热轧H型钢腹板偏心的原因和解决措施

分析了马钢H型钢厂热轧H型钢腹板偏心缺陷产生的原因，并提出了相应的预防措施和解决办法．     

X-H轧制法在H型钢厂的运用

为了提高马钢H型钢在国内外市场上的竞争力，增大生产组织的灵活性，H型钢厂采用了X-H轧制法，减少了生产工具的准备，降低了能耗。     

X-H轧制法在马钢H型钢厂的应用

为了降低H型钢生产成本 ,马鞍山钢铁股份有限公司H型钢厂采用了X -H轧制法 ,使轧辊消耗降低了 5%。介绍了X -H轧制法的压下规程及针对存在的腹板偏心、轧辊圆角磨损严重问题采取的措施     

H型钢轧后回火组织与性能研究

研究了回火工艺对海洋石油平台专用H型钢（55C钢）轧制组织与性能的影响,以探索产生稳定组织和力学性能的粗轧工艺参数。试验结果表明,55C钢具有较高的回火稳定性,中低温度回火后将获得均匀细小的铁素体晶粒和良好的力学性能。试验钢之所以具有良好的强韧性组合和较高的回火稳定性与采用钒氮微合金化和“第三代TMCP”控轧工艺有关。优化控制轧制工艺参数和高温区低温度、大形变量的粗轧,将大幅度提高55C钢的综合力学性能特别是强度性能,是防止钢在使用过程中发生“自然时效”的有效途径。     

马钢小H型钢万能轧机断辊原因及改进

针对马钢小H型钢万能轧机生产中发生的断辊事故,利用现场检测与有限元模拟计算相结合的方法,对断辊发生原因进行研究。并提出相应的改进措施。通过在生产线上的应用,断辊率下降了69％,效果显著。     

H型钢轧边机振动的消除

为消除轧边机振动现象,降低了轧边机速度,使之与上游机架的速度差在±0 1m/s之内,并且优化轧边机小张力控制程序,重新分配压下量后,在H型钢生产中轧边机振动问题得到解决,避免了断接轴、卡钢等事故。     

马钢H型钢万能轧机辊型设计和配置

根据马钢H型钢万能轧机布置及其特点，详细地介绍了万能轧机和轧边机孔型设计的方法和思路及其各机架间的孔型配置。     

高强度厚壁H型钢粗轧工艺对组织性能的影响

在实验室研究了粗轧工艺参数对海洋石油平台用H型钢(55C钢)力学性能和显微组织的影响.对初轧后试样进行了力学性能测试、显微组织观察以及晶粒大小的测定,并用精轧试样的力学性能测试结果进行了验证.试验结果表明,粗轧总变形量和开坯终轧温度对55C钢显微组织和力学性能具有重要的影响.55C钢经较低的930℃终轧温度和较大变形量(60%)的粗轧有利于生成大量细小均匀的再结晶奥氏体等轴晶粒,为后续精轧阶段生产工序特别是最终获得细化的铁素体晶粒提供必不可少的条件.     

高强度厚壁H型钢轧后快冷组织及性能

研究海洋石油平台专用H型钢(55C钢)轧后快冷产生的显微组织特征及其对力学性能的影响,探索实际生产中提高大尺寸厚壁H型钢强韧性的有效途径.测定了55C钢的动态CCT曲线;结合生产现场实际,通过优化控轧控冷工艺参数,特别采用比空冷和风冷快的轧后冷却,对试验钢进行了试轧;对轧后试样进行了力学性能测试、显微组织观察以及晶粒大小的测定.试验结果表明,轧制工艺参数特别是轧后冷却工艺对55C钢的显微组织和力学性能具有重要影响.采用适宜的终轧温度、道次变形量以及提高轧后冷速可以获得铁素体、珠光体和粒状贝氏体混合组织,使55C钢的强度得以大幅提升,获得良好的强韧性配合.通过轧后快冷获得高强韧性的贝氏体组织和细化晶粒都是大尺寸厚壁H型钢中重要的强韧化机制.55C钢的TMCP工艺(Thermo Mechanical Controlled Processing)具有较宽的终轧温度和道次变形量范围,可根据不同的使用性能要求选择轧制工艺参数.