Fe—20Cr—4Al—Y合金的力学性能与含钇相的关系

研究了钇含量对Fe-20Cr-4Al-(0—0.73wt-%)钇合金室温力学性质的影响。结果表明,随钇含量增高,拉伸试样的均匀变形能力略微降低,断裂强度和预缩后的变形量显著下降。这些变化与合金中脆性含钇相对变形和断裂过程的影响有关。控制冶金工艺能改变含钇相的形态。     

EFFECT OF Ce ON PREFERRED ORIENTATION OF GRAIN IN OXIDE SCALE ON Fe-15Cr ALLOY

用倒极图法研究了含0.3％Ce对Fe-Cr合金在高温下氧化膜(Cr_2O_3)择优取向的作用。加Ce的主要取向为(10110)⊥、(1014)⊥,(1126)⊥;不加的主要取向为(1014)⊥,(1126)⊥,(0112)⊥。 实验证明,Ce富聚于氧化膜和基体(α-Fe)的界面,起着增强和保持氧化膜择优取向的作用,从而改善合金的抗氧化性能。     

EFFECTS OF CARBON AND YTTRIUM ON 500℃ AGING EMBRITTLEMENT OF ALLOY Fe-15Cr-4Al

测定了Ｆｅ－１５Ｃｒ－４Ａｌ合金在５００℃的时效脆化动力学，利用内耗，ＴＥＭ，ＥＰＭＡ和ＳＥＭ等手段研究了合金在时效后的组织变化和断裂行为。结果表明，时效脆化第一阶段（０－１００ｈ）主要是碳化物在α相晶界析出的作用，它损害界面结合，降低断裂应力，使塑性在时效０．２５ｈ后消失；第二阶段（１００－１０００ｈ）主要是富Ｃｒ－α＇相均匀析出的作用，它通过强化基体引起二次脆化。含０．２和０．４％的Ｆｅ－１５     

稀土提高Fe-Cr-Al电热合金寿命的原因

在1350℃快速寿命试验过程中,Fe-23Cr-6Al合金中的铝减少到约1wt％时,氧化皮形成许多富铁的氧化物瘤子,瘤子迅速长大使试验丝烧断。添加0.15wt％La、0.15wt％Ce或0.60wt％Y使合金中铝的消耗速度减小,寿命提高4～6倍。含稀土合金的a-Al_2O_3氧化皮不形成隆起,因而其粘附性极好,合金的氧化速度不因温度循环变化而加快。无隆起的氧化皮不易发生破裂和形成瘤子,这使合金的恒温氧化速度也被减小。此外,保护性良好的氧化皮还阻止空气中的氮进入合金形成AlN。这些是含稀土合金铝耗缓慢的原因。高温氧化时稀土形成内氧化物,在初期氧化膜中有稀土的富集。     

国外稀土超磁致伸缩材料的研究状况

本文介绍了超磁致伸缩材料在国外的研究历史、现状和动向,以及这种材料的应用状况。     

稀土Y离子注入对形成不同类型氧化膜合金的高温抗氧化性能的影响

：研究了稀土Ｙ离子注入对ＦｅＣｒ,ＦｅＣｒＡｌ及ＮｉＣｒ合金高温抗氧化性能的影响。结果表明,对于主要形成Ｃｒ２Ｏ３膜的ＦｅＣｒ和ＮｉＣｒ合金,通过离子注入Ｙ可以明显提高其高温抗氧化性能,但对形成Ａｌ２Ｏ３膜的ＦｅＣｒＡｌ合金,离子注入对合金抗氧化性能没有影响,添加稀土Ｙ则使ＦｅＣｒＡｌ合金抗氧化性能大大提高。分析了氧化前、后氧化膜结构变化,认为早期形成的Ｙ２Ｏ３膜对高温氧化时金属离子的扩散有不同的影响     

FeNiCrAIRE高温耐热合金研制

从Ｆｅ－（８～４０）Ｎｉ－（１０～３０）Ｃｒ－（３～８）Ａｌ合金中筛选出３种γ相合主，它们的抗氧化性与ＦｅＣｒＡｌ合金相同，热强性、抗脆化能力和塑性与Ｃｒ_(２０Ｎｉ_(８０)合金相当，而且有良好的铸造、冷加工和焊接性能，合金生力成本只有Ｃｒ_(２０)Ｎｉ_(８０)的１／３，在耐热和电热领域有重要的应用前景。选出了２种γ＋α双相合主，与ＦｅＣｒＡｌ合金相比，其抗氧化性相同，热强性和抗脆化能力略高，塑性稍低，可用于高使用温度耐热结构元件。α相合金塑性很低，但可从它极高的强度和硬度特性开发实际应用。添加稀土元素对发展新合金起关键作用．     

稀土金属在耐热钢和耐热合金中的应用

一、引言在耐热金属材料中,微量稀土金属添加剂最突出的作用在于改善材料的抗氧化性。早在四十年代初已利用稀土的这种作用来改善电热合金的性能。稀土在耐热钢和高温合金中的应用始于五十年代,当时只是为了改善热加工性、热塑性和热强性。稀土对它们抗氧化性的影响在六十年代以后得到了重视,近十几年的研究更加活跃。产生这一变化的主要原因是飞机发动机工作温度逐年提高(每年约提高20℃,     

在现代高温材料中应用稀土的新技术——含稀土的高温涂层和氧化物弥散强化合金

一、序言稀土金属添加剂在各类电热合金、耐热钢和高温合金中的应用已有几十年的历史,但它们在材料中的残余量一般要限制在10~(-2)wt%的水平,提高稀土残余量虽然能使材料抵抗高温腐蝕(指氧化、硫化、渗碳、渗氮、磨蚀和热腐蚀等)的能力大幅度