复合材料齿座制造工艺分析

通过对ＡＭ－５０型掘进机整体齿座和新型齿座的成分、使用性能、加工工艺等综合分析，提出了研制复合材料齿座的工艺，并对其大截面预热闪光对焊进行了试验，结果表明焊口质量良好。     

18Cr2Ni4WA钢氮化层强化机理的研究

本文应用薄膜透射电镜方法对经不同温度一段及二段氮化后的18Cr2Ni4WA钢的内氮化层显微组织及其强化本质进行了研究.结果表明,该钢内氮化层形成过程可分为二个阶段:1.合金元素及氮原子在铁素体基体{100}α面上形成有序化的混合偏聚区;2.由偏聚区转变成平衡沉淀相CrN,它与基体的位相关系符合Baker-Nutting关系:(001)_(CrN)∥(001)α;[110]CrN∥[100]α在较低温度氮化时,CrN还可由碳化物转变而成.造成内氮化层高硬度的主要原因是铁素体基体内形成弥散的有序化混合偏聚区.在420—500℃氮化的条件下,内氮化层强度达最高值.随氮化温度升高,其硬度逐渐下降.采用低温 高温二段氮化时,由于低温形成的有序化偏聚区相当稳定,从而使氮化层的高硬度能保持到较高的温度,所以二段氮化在保持内氮化层高硬度的同时可以加速氮化过程,缩短氮化时间.     

干法选煤主机松边链垂度及排煤端底板形状确定

通过对松边刮板链可能出现的悬垂状态分析，确定出允许松边刮板链悬垂的极限位置，得出了计算该位置松边刮板链悬垂度的公式，并依此确定出了合理的排煤端底板的形状，从而避免了松边链条在排煤端底板上堆积而可能出现卡链现象的发生。     

石墨流态炉中的热处理及节能效果

流态化热处理技术是以流态化工程为基础发展起来的一种新型节能高效的热处理实用技术。所用的流态炉具有很宽的使用温度范围，极易根据工艺要求随机变换气流和固相的组成，获得所需的流化床工艺参数，来完成热处理工艺操作，如中性保护气氛少（无）氧化做变形热处理及各种表面化学热处理（渗氮、流氮共渗、渗碳、碳氮共渗、渗金属等）。对多品种、小批量及多工艺类型的热处理车间保证高产优质、节能降耗具有很大的实用价值。1国内外流态化热处理状况及特点德国、美国、日本、澳大利亚、波兰等国家，在采用AI。oa球作物料，以多种制备气体为…     

STRENGTHENING MECHANISM IN NITRIDED 18Cr2Ni4WA STEEL

本文应用薄膜透射电镜方法对经不同温度一段及二段氮化后的18Cr2Ni4WA钢的内氮化层显微组织及其强化本质进行了研究.结果表明,该钢内氮化层形成过程可分为二个阶段:1.合金元素及氮原子在铁素体基体{100}α面上形成有序化的混合偏聚区;2.由偏聚区转变成平衡沉淀相CrN,它与基体的位相关系符合Baker-Nutting关系:(001)_(CrN)∥(001)α;[110]CrN∥[100]α在较低温度氮化时,CrN还可由碳化物转变而成.造成内氮化层高硬度的主要原因是铁素体基体内形成弥散的有序化混合偏聚区.在420—500℃氮化的条件下,内氮化层强度达最高值.随氮化温度升高,其硬度逐渐下降.采用低温+高温二段氮化时,由于低温形成的有序化偏聚区相当稳定,从而使氮化层的高硬度能保持到较高的温度,所以二段氮化在保持内氮化层高硬度的同时可以加速氮化过程,缩短氮化时间.     

复合材料齿座选材分析

通过对ＡＭ－５０型掘进机原整体齿座和新型复合材料齿座的化学成分、组织结构、使用性能等综合试验分析，提出了我国研制新型齿座的国内代用材料及制造工艺的关键之处。     

石墨流态炉快速氮碳共渗工艺研究

对０８钢制碾米机筛片进行石墨流态炉快速氮碳共渗工艺研究。结果表明，以空气为流化气的石墨流态炉，添加适量活化气ＮＨ３及少量ＣＯ２进行奥氏体氮碳共渗１５￣４０ｍｉｎ，即可获得２０￣５５μｍ致密的ε化合物层。经２５０℃回火ε相低氮侧强烈时效，使渗层硬度高达８００￣１０００ＨＶ０．０２，与起缓冲作用的次表中等硬度淬火层回火产物相配合具有极高的耐磨性、抗蚀性及较小的脆性。工件表面呈均匀的蓝黑色。石墨流态炉作