HP295中间裂纹产生机理分析及控制措施

通过对HP295封头冲压开裂件缺陷光电镜分析,查找到缺陷产生部位及其导致原因。对多组铸坯低倍样检查,发现中间裂纹是缺陷根源。此后,根据现场生产情况,分析钢中磷、硫含量、钢水过热度、铸机设备精度、拉速和二次冷却强度等因素对铸坯中间裂纹的影响。通过降低磷、硫,控制过热度,调整设备精度,降低拉速以及优化二次冷却等措施,HP295铸坯中间裂纹得到有效控制,用户加工开裂现象完全杜绝。     

Nova.Hut厂高拉速生产中等厚度包晶钢板坯的实践

在捷克共和国的Nova．Hut厂连铸机的投产阶段，必须满足用相对高的浇铸速度生产包晶钢这一特殊要求。为此采取了各种措施，如保护渣的精心选择及优化、结晶器液面控制的精确调整以及使用带抛物线锥度窄面板(DIAFACE)的结晶器。     

安钢三炼钢板坯漏钢原因分析

安钢三炼钢板坯连铸机是上世纪90年代后期引进的具有当今世界最先进水平的连铸机之一，在生产过程中由于操作、设备等因素造成多次漏钢事故，给生产造成极大危害，针对发生的多起漏钢事故，分析查找了漏钢的原因，制定了针对性措施，取得了良好的效果。     

安钢宽板坯连铸机达产实践

分析了安钢宽板坯连铸机在热试车期间出现的生产问题,总结出制约生产主要因素,制定针对性措施,使该连铸机在较短时间内实现达产创效.     

板坯角裂和边裂漏钢的原因分析

论述板坯漏钢的危害，分析板坯角裂和边裂漏钢的原因，提出了防止措施和应注意的问题。     

板坯连铸浸入式水口使用效果分析

本文通过对板坯连铸机不同材质和不同形状浸入式水口的使用情况,进行调查、分析,指出选择较好的材质及合理的水口形状,可提高连拉炉数,减少铸坯夹杂,改善铸坯质量。     

方坯高效连铸机结晶器的优化设计及振动机构的选择

简要介绍高效连铸机的关键设备结晶及其振动机构的优化设计。结晶器的优化包括内腔形状及设计参数，振动方面则涉及目前国内广泛采用的振动机构及适合于高效连铸的振动参数。     

AH60C低合金高强度结构钢板的开发与质量控制

分析了安钢第二炼钢厂开发AH60C过程中产生表面横裂纹的原因,采取提高矫直温度的措施,表面横裂纹得到了有效控制.     

安钢板坯连铸时漏钢的原因分析

分析查找了安阳三炼钢板坯多次漏钢的原因，制定了针对性措施，取得了良好的效果。     

现代全连铸生产模式下的炉机匹配工艺优化

以安钢实际生产状况为例,从生产实际出发,重点分析了影响炉机匹配的各种因素,找到了限制性环节,在稳定生产、确保质量的前提下有针对性地进行了工艺分析,最终较好地解决了炉机匹配问题。此举可为现代连铸模式下如何解决炉机匹配问题提供借鉴与参考。