HP295中间裂纹产生机理分析及控制措施

通过对HP295封头冲压开裂件缺陷光电镜分析,查找到缺陷产生部位及其导致原因。对多组铸坯低倍样检查,发现中间裂纹是缺陷根源。此后,根据现场生产情况,分析钢中磷、硫含量、钢水过热度、铸机设备精度、拉速和二次冷却强度等因素对铸坯中间裂纹的影响。通过降低磷、硫,控制过热度,调整设备精度,降低拉速以及优化二次冷却等措施,HP295铸坯中间裂纹得到有效控制,用户加工开裂现象完全杜绝。     

超宽板坯连铸结晶器保护渣研究与应用

介绍了进口结晶器保护渣在安钢超宽板坯连铸机开机和调试期间的应用情况,肯定了进口保护渣对开机和生产调试所起的作用;通过对进口保护渣的理化指标和使用情况对照分析,生产出小批量的试验用渣,再通过分析试验保护渣的热流密度、液渣层厚度、吸收夹杂物的能力以及钢中合金元素的影响、板坯表面质量等情况,调整出适用于普碳钢、合金钢和不同拉速的保护渣.在宽板坯连铸机上实现了保护渣的国产化.     

结晶器液压振动装置在板坯连铸机上的应用及实践

本文对安钢板坯液压振动及其在板坯生产中的应用进行介绍，对原来使用的振动参数出现的表面质量进行分析，并在板坯生产实践中将振动参数进行合理优化，对减少表面模裂纹和角部模裂纹废品有很大作用。     

安钢宽板坯连铸机达产实践

分析了安钢宽板坯连铸机在热试车期间出现的生产问题,总结出制约生产主要因素,制定针对性措施,使该连铸机在较短时间内实现达产创效.     

安钢三炼钢板坯漏钢原因分析

安钢三炼钢板坯连铸机是上世纪90年代后期引进的具有当今世界最先进水平的连铸机之一，在生产过程中由于操作、设备等因素造成多次漏钢事故，给生产造成极大危害，针对发生的多起漏钢事故，分析查找了漏钢的原因，制定了针对性措施，取得了良好的效果。     

Nova.Hut厂高拉速生产中等厚度包晶钢板坯的实践

在捷克共和国的Nova．Hut厂连铸机的投产阶段，必须满足用相对高的浇铸速度生产包晶钢这一特殊要求。为此采取了各种措施，如保护渣的精心选择及优化、结晶器液面控制的精确调整以及使用带抛物线锥度窄面板(DIAFACE)的结晶器。     

常减压蒸馏装置塔顶空冷器腐蚀与防护

文章以某炼油厂三套常减压蒸馏装置为例,通过对常减压蒸馏装置塔顶腐蚀现象的分析,阐述了常减压蒸馏装置塔顶腐蚀的机理.根据实际情况,提出了加强注剂日常管理,在腐蚀严重的空冷器入口部位插入加长的钛管保护以及建立在线腐蚀监测系统等常减压蒸馏装置塔顶腐蚀防护的具体措施.     

安钢板坯凝固规律的研究与应用

介绍了利用事故坯壳法、缺陷坯特征法及射钉试验法3种板坯铸机综合凝固系数的测定评价方法，旨在考察不同钢种综合凝固系数选取的科学性及合理性，确定不同钢种的凝固末端，为辊缝收缩设计优化、细化完善冷却制度提供科学依据；通过测定、计算与分析，分别得到的综合凝固系数为0．0240、0．0221、0．0224-0．0255m·min-0.5，其中采用事故坯壳测定法描绘出坯壳厚度与凝固时间的对应关系，得到凝固方程与理论凝固方程基本吻合；并通过优化辊缝、细化冷却制度，使铸坯低倍评级达到了C类中心偏析1．O级、中心疏松0．5级、中间裂纹0．5级。     

板坯角部横裂纹综述

分析总结了板坯角部横裂纹的特点及其对轧制产品的影响,对板坯角部横裂纹的产生机理、影响因素进行了系统综述,归类总结了预防板坯角部横裂纹产生的措施。通过对比,发现采用倒角结晶器解决板坯角部横裂纹的措施效果较好。     

放射性材料光检测安全性研究

为评估基于激光、X或γ射线的无损检测系统检测放射性材料的安全性,基于光子-物质作用形式各反应截面数据库探讨单个放射性材料原子对激光、X或γ射线的作用(反应)几率,得出常用激光检测、X或γ射线探测放射性材料时放射性材料是安全的结论,并根据材料安全性推断激光、X或γ射线照射到放射性材料表面强度的安全阈值量级。