水钢2号高炉安装铜冷却棒喷涂造衬实践

水钢2号高炉炉身部位冷却壁大量损坏，严重影响高炉正常生产。通过制订合理的安装方案，在冷却壁上开孔安装了525根铜冷却捧，取得了较好的效果。     

SMA增容R-PET/ABS共混材料的制备与性能表征

通过使用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(ABS)作为增强材料与回收的对苯二甲酸乙二醇酯(R-PET)共混,添加相容剂苯乙烯接枝马来酸酐(SMA),制备了R-PET/ABS/SMA共混材料,并进行了各种测试分析。     

100t转炉用含钛铁水冶炼高碳钢的留渣+单渣操作实践

针对100t转炉用含钛铁水冶炼高碳钢的前期成渣难于熔化、脱磷率低的问题,分析了含钛铁水转炉炼钢的成渣过程和炉渣的物理特性,开发了留渣+单渣工艺技术。循环利用终点炉渣,充分发挥渣中10%～13%FeO高（FeO）含量的特点,快速把含钛铁水冶炼前期的CaO-TiO₂-SiO₂三元渣系转变为CaO-TiO₂-SiO₂-FeO四元渣系,脱除钢中大部分磷。控制终渣碱度大于3.2、（TiO₂）含量小于5%,使转炉出钢[C]≥0.20%、[P]≤0.014%,转炉炼钢脱磷率达到88%～92%,石灰消耗下降到28 kg/t钢。     

水钢1350m3 高炉工艺装备特点

对水钢1350m^3高炉工艺装备的特点进行了总结。水钢1350m^3高炉采用铜冷却壁、薄壁炉衬、炭砖-陶瓷杯复合炉底、软水封闭循环冷却系统、PW型并罐无料钟炉顶、内燃式热风炉等一系列先进实用技术，以实现高炉“优质、低耗、高效、多产、长寿”生产。     

水钢2^#高炉中修降料面停炉操作实践

水钢2^#高炉在炉身冷却壁大量破损，七、八、九三段冷却壁均失去作用，且停炉过程中风口破损6个，存在着安全隐患的情况下，实现了安全顺利地将料面降到风口，其主要是制定合理的停炉方案，较为准确地判断料面，控制炉顶打水，控制风量、风压，避免煤气爆炸和炉墙粘结物的集中脱落。     

高钛含量对高强度抗震钢筋组织和力学性能的影响

利用光学显微镜(OM)、万能拉伸试验机、维氏硬度计、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等研究了高钛含量(Ti≥0.2％)对高强度抗震钢筋显微组织和力学性能的影响.结果表明:试验钢的组织沿轧制方向呈带状,主要由珠光体和铁素体组成.试验钢中形成的椭圆形析出相是钛(氮、碳)第二相粒子,尺寸在120 nm左右.随着Ti含量的增加,铁素体含量明显增加,组织细化且维氏硬度增加,珠光体片层间距从170.6 nm细化到107.5 nm,屈服强度和拉伸强度有所下降,室温下的断口类型为等轴韧窝.     

水钢1350m3高炉大渣量强化冶炼实践

为了降低高炉炼铁原料成本,1350m~3高炉炼铁的综合入炉品位从56.55%下降至54.54%,炼铁渣比从371.0kg/t_(Fe)上升到398.5kg/t_(Fe)。通过提高焦炭质量和烧结矿强度,缩小矿批重量,调整布料角度,采取全风量、高顶压、控制渣铁成分,使高炉稳定顺行,冶炼效果得到强化,日产生铁达到3815.8t。     

铁水罐永久层浇注应用实践

本文主要对炼铁厂铁水罐永久层浇注和运行维护中存在的问题进行分析，并针对问题制定相应的改进措施，使铁水罐永久层使用寿命得到提高并创造了良好的经济效益。     

HRB500E抗震钢筋中钛化物析出热力学分析

 钢液凝固过程中钛化物在液相、固相的存在形态对固相组织的性能有着重要的影响,其第二相析出起到细化晶粒的作用。为分析HRB500E抗震钢筋钢中TiN、TiC、Ti(C,N)析出物的析出规律,对TiN、TiC、Ti(C,N)析出物进行热力学计算。结果表明,TiN、TiC在钢液成分均质状态下难以析出,TiC_0.19N_0.81在温度为1 843 K时析出;在凝固过程中,由于Ti、N在凝固前沿富集,TiN在凝固过程中具备析出的热力学条件,析出温度为1 745 K;在固相奥氏体中,TiN和TiC粒子具备析出热力学条件,TiC析出温度比TiN的低,铁素体中有TiC的析出。     

Nb/V复合强化对高强度钢筋显微组织和性能的影响

采用金相显微镜（MM）、扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）、万能拉伸试验机等对高强度钢筋的显微组织、第二相、断口和力学性能进行表征和试验.结果表明：3种试验钢筋的显微组织均为铁素体+珠光体，其中3^#试验钢筋中还含有少量贝氏体；3^#试验钢筋中主要析出物为铌钒复合碳氮化物（（Nb，V） （C，N）），呈圆形状，平均粒径为10 nm，在铁素体晶界和珠光体片层间析出；3种试验钢筋的拉伸断口均为韧性断裂，断口上分布着等轴韧窝；随着Nb含量的增加，试验钢筋的抗拉强度和屈服强度增加，但其断后伸长率有所降低；3^#试验钢筋的抗拉强度和屈服强度最大，分别为795、525 MPa，断后伸长率较1^#和2^#试验钢筋小，为21.6%.