数控螺纹车削的单步插补控制法

分析了运动控制芯片MCX34的控制原理及单步插补实现过程，提出了基于运动控制芯片MCX314实现螺纹切削的单步插补控制法，从而实现快速，高效的螺纹加工。该方法控制过程简单 ，同步实现锥螺纹，控制精度高（0.001mm），响应快（≤1.6MHz)，脉冲确保不丢失，解决了数控螺纹车削存在的一系列关键问题。     

卧式加工中心试验模态分析

应用变时基采样的锤击法对卧式加工中心进行了试验模态分析，研究了该加工中心的动态特性，获得了感兴趣低频段的加工中心低阶固有频率。通过对整机各阶模态振型的分析，找到了加工中心结构的薄弱环节，为进行结构的优化设计指出了改进的方向。     

三坐标精密运动平台的设计

在超精密切削、磨削、特种加工中,大行程驱动与高精度进给是难以解决的矛盾,也是多坐标超精密加工的难点.本文以三维结构的超精密加工为对象,进行了适合超精密三维结构特种加工运动平台的设计,实现了较大行程的三维精密运动.该精密运动平台也是研制超精密加工机床的基础.     

基于轻量级架构的企业应用技术研究与实现

针对小型制造企业软件产品和系统应用中存在的问题,通过分析企业信息化发展的需求特征和传统软件开发模式,提出了基于轻量级架构的软件解决方案和系统实现方法.讨论了软件开发方式的选择、提出了软件系统的架构模式以及采用的技术体系和结构设计方法.在基于MVC模式的基础上,分别阐述了展现层实现的标签使用方法和页面层的复用技术、将Struts的Action纳入到Spring容器的方法、将Spring和Hibemate有机的集成在一起的方法和过程并给出了系统的部署结构.最后,结合应用实例,简述了系统的功能及测试结果.     

报表数据模型研究及系统设计

针对报表系统对数据源的依赖问题,在对报表层次结构及生成技术分析的基础上.提出了基于表单、账户和限制条件的报表数据模型,运用面向对象的报表数据实现方法以及报表格式和报表数据分离的思想,封装数据库操作.完成数据读取和数据加工功能.基于Jasper Report论述了报表系统的体系结构以及报表生成过程的关键技术.引入依赖注入的设计模式,应用Spring支撑框架所提供的功能实现报表格式的快速定制并增强系统的可复用性.最后介绍了报表系统的设计以及集成到ERP系统中的应用情况.     

基于故障诊断的生产过程安全管理系统

根据项目的实际需求，对利用计算机进行生产设备的数据采集和信号分析、设备运行状态监测、故障报警、故障诊断及其预测方法等进行了分析研究，采用灰色诊断方法及GM（1，1）模型进行了故障诊断和预测，并开发了一套状态监测及生产过程安全管理系统，有效地解决了大型企业生产过程设备安全管理问题。     

基于PDM的流程管理实施技术研究

现代企业的集成正向着过程集成的方向发展。PDM技术是近年来发展起来的一种新技术，其主要功能为数据仓库与文档管理、产品结构与配置管理、流程管理。通过总结在某企业中实施PDM的经验，提出一种基于PDM软件的流程管理的新方法，为企业实现过程集成提供一种新思路。     

PCB的结构特征对回流温度曲线的影响研究

PCB的结构特征对于回流温度曲线及其关键指标具有显著的影响,对PCB的吸热过程和回流焊炉的热传递过程进行了理论分析,并用大量的实验样本进行了实验研究。确定了PCB的厚度是对回流温度曲线影响最大的结构特征因素。     

楔面动力卡盘夹紧效率特性研究

对楔面动力卡盘的夹紧效率特性进行了理论分析和实验研究,建立了楔面动力卡盘夹紧效率的数学模型,研究了夹紧传动机构摩擦系数、楔面角度、卡盘工作参数以及连续重复夹紧次数等参数对夹紧效率的影响规律,对卡盘的优化设计和应用以及夹紧力计算具有指导意义。     

旋转超声钻削的切削力数学模型及试验研究

通过分析硬脆材料脆性断裂去除机理和旋转超声加工特点,确定旋转超声加工时单颗磨粒的切削时间、切削深度、切削速度及切削轨迹长度,建立旋转超声恒进给率钻削硬脆材料的切削力数学预测模型。光学玻璃加工试验研究表明,切削力随进给速度的增大而增大,随主轴转速的提高而减小;在高进给速度条件下,切削力对主轴转速的变化更为敏感,在低主轴转速条件下,切削力对进给速度的变化更为敏感;从而很好地验证了已建立的切削力数学预测模型。旋转超声加工和普通加工的对比试验表明,旋转超声钻削加工可以有效降低切削力,一定程度上减小出孔崩边尺寸,从而提高加工效率、降低加工成本。根据旋转超声加工的表面粗糙度值略高于普通加工,提出硬脆材料脆性断裂去除时磨粒实际切削深度决定加工表面粗糙度的判断。