ZrB2-SiC基超高温陶瓷（UHTCs）的反应烧结及SHS粉体制备

用普通反应热压方法（RHP）和反应放电等离子体方法（R-SPS）原位反应制备了ZrB2-SiC，ZrB2-SiC—ZrC，ZrB2-SiC-ZrN，以及ZrB2-SiC-AIN4种复合材料。从密度，物相以及显微结构等方面比较了两种烧结方式之间的差别，对于升温速度较慢的普通热压方法，反应分步进行，显微结构不均匀；对于升温速度快的放电等离子体烧结，原料间的自蔓延反应被点着，反应速度快，显微结构均匀。同时以红外灯的热量为点火源，引发了Zr，Si及B4C间在空气气氛下的自蔓延反应，制备了较纯及粒径约为1μm的活性粉体。     

含氧化锆的氧化物系统计算相图研究与进展

氧化锆是一种重要的高性能陶瓷材料，由于其优良的力学和电学性能。在结构陶瓷和功能陶瓷两个都有着广泛的应用前景，本文在简述计算相图发展和原理的基础上，综述了近年来对含氧化锆系统计算相图的研究，总结了一些重要体系的研究结果，提出计算相图方法将对该系统材料的组分设计起重大的促进作用。     

X射线粉晶衍射图的指标化

本文描述了已知近似晶胞参数或衍射图的部分指标时,应用电子计算机对X射线粉晶衍射图进行指标化及最小二乘方修正晶胞参数的一种方法。此方法可适用于除三斜晶系外的全部晶系。程序用ALGOL-60编写。     

以聚碳硅烷为先驱体制备ZrB2-SiC-C超高温陶瓷

通过在1800℃和20MPa条件下热压烧结ZrB2和聚碳硅烷（PCS）裂解粉制得ZrB2-SiC-C复合材料。样品中从PCS裂解得到的SiC体积分数从0％开始按5％递增到30％。通过XRD、SEM、维氏压痕测试等手段表征了样品的相组成、微观结构和力学性能。研究表明可得到15％和20％SiC含量的致密均匀样品，其具有好的韧性，但由于C的存在，硬度相对较低。     

β-Sialon-Nd-黄长石固溶体材料的生成和氧化行为

研究了在β10－Sialon（Si5．23Al0.77O0．77N7，23）中加入7．26Wt％Nd-黄长石固溶体（Nd2Si2AlO4N3）组份的反应过程和致密化行为．烧结过程中，稀土元素先进入α－Sialon；随温度的升高，稀土元素存在于晶界玻璃相中，并在退火过程中以黄长石相析出．对热压及经退火处理的样品，研究了其在1000～1400℃的氧化行为．1000℃氧化时，作为晶界相的黄长石固溶体并不会导致样品开裂．但在更高温度氧化时，氧化后的表面存在择优取向的A－Nd2Si2O7晶粒，且由于Nd离子的表面偏析使表面氧化层软化而形成气泡．     

原始粉料对Sr0.4Ba0.6Nb2O6烧结性能与显微结构的影响

对比了以单相Sr0.4Ba0.6Nb2O6为原料的常规烧结试样(SBN40)以及以SrNb2O6与BaNb2O6混合物为原料的反应烧结试样(RSBN40)的烧结性能与显微结构.结果发现,RSBN40试样的致密化速率较SBN40试样较慢,试样SBN40与RSBN40密度分别在1250与1300℃达到最大,其值分别为5.21与5.27g·cm-3.此外,当烧结温度高于1250℃时,试样SBN40比RSBN40易于出现异常晶粒长大现象.     

添加少量聚碳硅烷对ZrB2-SiC陶瓷烧结和力学性能的影响

以ZrB2和SiC粉体为原料,加入适量的聚碳硅烷(PCS),通过热压烧结制备ZrB2-SiC复合陶瓷材料.结果表明:PCS的加入提高了ZrB2-SiC陶瓷的烧结性能和力学性能,而对于没有球磨过的ZrB2其性能并没有提高.     

基于离心纺丝技术制备稳定的碳化锆纤维

本研究提出了一种利用离心纺丝技术制备稳定碳化锆(ZrC)纤维的有效方法。此方法使用醋酸锆和蔗糖作为锆源和碳源, 聚乙烯吡咯烷酮(PVP)作为纺丝助剂, 经过1600 ℃的裂解与碳热还原热处理后, 所纺原丝转化成由均匀纳米ZrC晶体组成的ZrC纤维。研究结果表明, 纤维中残留的少量碳可助力ZrC纤维在2000 ℃的超高温环境下仍保持较好的结构稳定性。     

六硼化硅(SiB6)添加剂对B4C陶瓷致密化与力学性能的影响

采用热压烧结(2000℃保温1h)制备了添加2wt%和5wt%SiB6的B4C陶瓷,研究了SiB6不同添加量对B4C陶瓷致密化和力学性能的影响.结果表明: SiB6能有效地促进B4C的烧结,并有助于提高材料的力学性能. SiB6的添加量为2wt%时,B4C陶瓷的块体密度为2.515g/cm3,是理论密度的99.5%,抗折强度和硬度分别达到426.6MPa和31.2GPa. SiB6添加量增加为5wt%时,材料的密度为2.500g/cm3,强度和硬度分别下降为387MPa和29.7GPa.不同添加量对B4C陶瓷的断裂韧性的影响不明显,添加2wt%和5wt%SiB6的B4C陶瓷的K1C分别为3.20和3.28MPa·m1/2.文中还对烧结样品的物相和影响力学性能的原因进行了讨论.     

复相陶瓷的内在增韧机制及其影响因素

本文论述了复相陶瓷中可能存在的各种增韧机制,并就影响这些机制发挥作用的各种因素作了简要介绍。作者认为各种增韧机制并非单独发挥作用,而是互有联系互有影响的;同种因素对不同机制所起的影响也不尽相同,有时甚至完全相反。材料研究工作者必须根据材料的组成特性有选择地强化某些机制,切忌面面皆顾,反而得不偿失。