锡槽底板的埋弧单面焊双面成形工艺

锡槽是生产浮法玻璃成套设备中的关键热工设备之一,而锡槽底板的焊接质量又是锡槽制造成功与否的最重要标志.我厂承担的龙玻锡槽底板,材料为Q235—B,厚12mm,宽段5720mm,窄段4420mm,总长为42442mm,共需29块并接而成(厂内拼成14块),现场拼为一体.要求焊后整体平面度<3mm,焊缝正面、背面余高     

山西铝厂走质量效益型企业发展道路的体会

本文围绕山西铝厂走质量效益型企业发展道路的历程,从强化全员质量知识培训、以创新求实的精神开展QC小组活动、积极开展“质量月”活动、建立全面质量一体化管理、以质量管理为中心达标达产增效益、坚持创名牌产品等六个方面阐述了山西铝厂走质量效益型企业发展道路的体会。     

不同长径比管磨在氧化铝厂应用效果辨析及对策

生料浆制备在烧结法生产氧化铝工艺中处于重要的基础地位,料浆质量的优劣对生产有着重要影响。各氧化铝厂在烧结法生料浆制备环节均采用了相似的三仓管磨一段开路湿     

减压馏分油液相加氢技术研究

以某炼油厂南美重油减压馏分油为原料,采用液相加氢技术生产清洁船用燃料油,考察不同催化剂、不同工艺条件对产品硫含量的影响,以优化加氢脱硫的最佳工艺条件;并对产品进行不同切割温度的研究,以生产符合标准要求的清洁船用燃料油。结果表明:在液相加氢脱硫反应温度370℃、反应压力6.0 MPa、注氢量7.5 L/h及体积空速2.0 h~(-1)等最优工况下,产品的硫含量、酸值等关键指标满足GB 17411—2015《船用燃料油》要求,但产品密度、运动黏度大于指标要求。采用3种方案对液相加氢产品进行切割方案研究,结果表明:3种切割方案的产品指标均满足标准要求,切割后的馏分油硫、氮、金属含量较低,是催化裂化工艺的理想原料,选择385℃为切割点,产品收率为35.13%。     

优化烧结法脱硅工艺流程的研究

针对山西铝厂烧结法一次精液钠硅渣渣不分离加石灰乳脱硅工艺存在的精液硅量指数低、石灰乳加入量大、进水量大、氧化铝回头损失大等问题,依据钠硅渣分离后溶液加石灰乳深度脱硅的试验结果,并结合山西铝厂实际情况,提出了加石灰乳深度脱硅的新工艺流程,论证了新工艺流程的可行性,并对实施新工艺流程后产生的经济效益进行了预测。     

提高脱硅能力的途径探讨

近年来,随着山西铝厂烧结法产量的不断提高,脱硅器通过能力就成为限制提产的主要矛盾。本文从如何提高脱硅器通过能力方面提出了三种途径,并做了较详细的分析阐述。     

玛瑞原油生产和易性高黏高弹沥青的研究

以南美玛瑞原油生产的玛瑞70号沥青(简称玛瑞70)开展和易性高粘高弹沥青的制备。试验结果表明,该沥青60℃动力黏度可达100 000 Pa·s以上,135℃旋转黏度小于5.0 Pa·s,软化点超过90℃,具有较好高温性能和施工和易性。沥青混合料具有良好的抗车辙能力、水稳定性以及低温抗裂性能,可用于桥面铺装和高等级公路等工程施工。