基于综合法的含OPGW地线系统短路电流计算

为了完成光纤复合架空地线(OPGW)的故障电流计算,并确保根据计算值选型的电力系统可靠和经济运行,要选择合适的计算方法。综合输电线路电磁环境、温度、湿度等自然环境和线路自身参数等因素,搭建了综合法计算模型。结合双回架空线路实例,用MATLAB编程仿真的方法对其进行分析计算,从计算速度和计算精度两方面进行评价,并验证综合法计算的可靠性和实际工程意义,为实际工程中采用合适的计算方法提供了一种新选择。     

浓缩风能型风力发电机迎风自动控制系统

风力发电机的迎风控制对于保证其正常发电十分重要。根据浓缩风能型风力发电机的形体结构 ,设计了由风向标、PLC可编程控制器、小型直流继电器、直流减速电动机、蜗轮蜗杆减速机等组成的闭环控制系统。实验结果表明整个系统可在风向变化超过± 15°时自动迎风 ,达到了设计要求。在程序设计中考虑了电缆缠结及解缆 ,可以使风电场管理人员在较长的时期内不必检查电缆缠结情况 ,简化了风力发电机的维护过程。为浓缩风能型风力发电机组向中、大型并网发电机组发展奠定了基础     

电镀金刚石砂轮精密修磨天线罩内廓型的工艺参数研究

由熔融石英材料制造的天线罩属于典型的复杂曲面硬脆材料工件：其内廓型精加工的加工精度要求很高，只能通过专用设备采用电镀金刚石砂轮进行干磨削。本文通过实验，研究了在天线罩CNC修磨机床上磨削天线罩内廓型的工艺参数，确定了磨削加工时的砂轮进给量和工件转速的合理范围，并据此进行了磨削实验验证、结果表明用60#电镀金刚石砂轮转速为10800r／m时，当取进给量，≤0．03mm，工件速度vm≤1mm／s情况下．加工精度和表面质量最好，可以满足天线罩内廓型的精加工要求。     

叶轮造型与加工支撑软件的选择及技术特性

三元整体叶轮叶片形状复杂,制造需采用CAD/CAM技术,以三维造型与编程软件编程,应用五坐标数控机床加工实现。对国内常用的典型三维CAD/CAM软件的建模特点和CAM性能进行了分析与比较。按照叶轮造型与加工对支撑软件的技术要求,指出适合于叶轮造型的CAD系统软件应以Pro/E和UG两种软件为主。在CAM方面,通用型CAM系统,可选用PowerMILL软件。如果条件允许,可选择专用叶轮加工软件NRECMAX-PAC或带叶轮模块的HyperMILL软件。几种软件混合使用,充分利用不同软件各自的优势,在实际应用中会取得很好的效果。     

圆形出液口悬浮阴极平面电化学加工间隙建模及实验研究

提出利用极间电解液液膜支撑阴极悬浮形成加工间隙,通过调节流量和电流实现极间间隙的调节和控制的新方法。以圆形出液口悬浮阴极平面电化学加工为例,基于流体力学和电极过程动力学理论建立加工间隙的数学模型,得到间隙与流量、压差及电流之间的关系。利用Fluent软件对间隙模型流场特性进行分析,得到间隙中电解液的压力场和速度场的分布情况,进而得到进出口压差和出口流速;实验获得不同流量、电流条件下的加工间隙。理论模型计算结果和实验数据结果相近,变化规律基本一致。     

智能记录仪在检测实验教学中的应用

为了加深学生对检测技术中实验环节的理解,采用了HMI液晶终端系统完成了此智能记录仪.根据检测技术中常用的传感器种类和通用的电压、电流及频率等输入信号的特点,设计了多路信号输入调理电路,并利用嵌入式混合信号微处理器C8051F340对输入信号进行了采样,将采集到的数据通过串口送往HMI液晶终端进行直观显示.最后将智能记录...     

基于单片机的浓缩风能型风力发电机调向控制系统

风力发电机的调向控制对于保证其正常发电十分重要。根据浓缩风能型风力发电机的形体结构,设计了机械传动机构和基于89C51单片机的调向自动控制系统。实验结果表明整个系统可在风向变化超过±15°时自动迎风,达到了设计要求。该系统可应用于浓缩风能型风力发电机的中大型并网发电机组。     

离心压缩机叶轮流道磨料流抛光及其对压缩机效率的影响

叶轮是离心压缩机的核心部件.窄流道闭式叶轮的流道截面非常小,流道的表面粗糙度对压缩机效率影响较大.在AFM机床上进行了叶轮流道的磨粒流抛光试验;研究了流道表面粗糙度的检测方法;对比了叶轮流道抛光前后表面粗糙度对压缩机效率的影响.结果表明,经过磨粒流抛光后,叶轮流道的表面粗糙度可达到Ra0.14～0.45μm,抛光后压缩机的效率提高了1%左右,解决了高压小流量离心压缩机制造中的叶轮抛光难题.     

浓缩风能型风力发电机迎风调向MCU控制系统

浓缩风能型风力发电机具有起动风速低、发电时间长、风能利用率高等优点。根据浓缩风能型风力发电机的形体结构,设计了基于89C51单片机的迎风自动控制系统。整个系统可在风向变化超过-15～15°时自动迎风,达到了设计要求,为浓缩风能型风力发电机组向中、大型并网发电机组发展奠定了基础。