10 MW张力腿平台风电机组极端条件下响应特性分析

使用FAST构建10 MW漂浮式风电机组的完全耦合非线性模型,针对极端情况,通过耦合求解器FAST对张力腿平台(TLP)式风电机组的叶片、塔架和平台等关键部件进行研究。结果表明:在最大运行工况下,TLP式风电机组风轮叶片承受更大的载荷,但在极端停机工况下,塔架承受更大的弯矩和剪切力;TLP在极端停机工况下的响应更剧烈。风轮叶片的结构校核应基于运行工况,而其他部件的结构校核要考虑极端停机工况。     

基于萤火虫群算法优化最小二乘支持向量回归机的滚动轴承故障诊断

滚动轴承故障诊断是提高设备利用率、降低运行及维护成本关键。最小二乘支持向量回归机为有效的故障诊断方法,为解决其参数选取受限于主观经验问题,将萤火虫群算法用于惩罚系数C与核参数σ寻优,提出基于萤火虫群算法优化最小二乘支持向量回归机的滚动轴承故障诊断方法。实验结果表明,该方法能对滚动轴承故障位置及程度进行准确诊断,与常规最小二乘支持向量回归机、BP神经网络相比精度更高,由此验证该方法的可靠性。     

大中型高效电机后倾式离心风扇的优化设计

优化设计高效、高性能的电机外风扇是提高大中型高效电机效率的关键措施之一。通过分析离心风扇风压-风量特性,提出后倾式离心风扇的优化设计方法。对比分析了某项目YXKK710-4高效电机优化前后离心风扇的性能,并对优化前后离心风扇对电机效率、噪声和温升的影响进行了试验研究。结果表明,优化后的风扇更接近工作点,效率、噪声等性能指标更优,验证了所提后倾式离心风扇优化设计方法的合理性和可靠性,可为提高电机效率和性能及研制系列高效电机提供思路和指导。     

风力发电机组输出功率特性的数值模拟

建立了包含叶轮、发电机、负载等整个机组输出功率特性的数学模型，以Windows XP为平台，利用高级程序设计语言Visual Basic开发了一套数值模拟系统，对不同额定功率的风力发电机组在不同风速和温度等条件下输出功率的特性进行数值模拟。通过对模拟结果与实验结果的分析研究，指出风力发电机组输出功率的主要影响因素，同时表明模拟结果与实验结果吻合良好。     

风电机组减振技术发展现状分析

正风电机组是一个复杂的多体耦合系统,同时承受着多变的风力载荷,导致振动在风电机组中普遍存在。振动可以导致风电机组机械性能下降,继而引发电能质量下降。当今风电机组不断朝着大型化方向发展,目前国内外的大型风电机组的塔架高度和风轮直径普遍达到数十米至上百米。要保证这样巨大的结构在风力作用下安全平稳地运行,振动是必须解决的关键问题之一。同时,机组的振动可以提供运行状态信息,为振动分析与故障诊断提供了条件。     

前曲扭角增加式叶尖气动特性研究

以某150 kW水平轴的风电机组叶片为研究对象,提出一种朝来流风方向圆弧式前曲、扭角增加的降载叶尖外形;建立以扭角增量A、弯曲角度B为变量的16组叶尖几何模型,为探究该降载设计叶片最佳适用风况,建立考虑扭角增量、弯曲角度及风速的三因素四水平正交试验表,借助ICEM完成多组仿真模型的网格划分,利用Fluent单一旋转坐标系法对叶片进行流场分析,获得各组模型的转矩、推力等参数,采用因子效应对风速、弯曲角度、扭角增量进行评估。结果表明,在接近约9 m/s风速时,叶尖扭角增量为10°,弯曲角度为30°的前曲增扭叶片具有最优的降载特性,相较于初始叶片,在保证功率基本不损失的情况下,轴向推力减少约6.5%。     

浓缩风能型风力发电机迎风自动控制系统

风力发电机的迎风控制对于保证其正常发电十分重要。根据浓缩风能型风力发电机的形体结构 ,设计了由风向标、PLC可编程控制器、小型直流继电器、直流减速电动机、蜗轮蜗杆减速机等组成的闭环控制系统。实验结果表明整个系统可在风向变化超过± 15°时自动迎风 ,达到了设计要求。在程序设计中考虑了电缆缠结及解缆 ,可以使风电场管理人员在较长的时期内不必检查电缆缠结情况 ,简化了风力发电机的维护过程。为浓缩风能型风力发电机组向中、大型并网发电机组发展奠定了基础     

风力发电机叶片设计技术的发展概况

本文介绍了风力发电机叶片设计技术的发展概况，探讨了风力机叶片设计中的气动设计和结构设计两项关键设计技术的研究现状，随着风力发电机组向大型化发展，叶片设计技术也要不断提出新的理论及方法。     

浅谈电瓷工业的发展速度和经济效果

<正> 建国三十多年来,电瓷工业的发展已初具规模,拥有一定数量的经验较为丰富的科技人员、管理人员和技术工人的职工队伍;拥有许多较为先进的制造设备,诸如制造大型瓷套和棒形产品的设备等。有隧道窑26座,间隙窑156座。除一所归口全国电瓷、避雷器技术的研究所外,多数厂设有研究和发展部门。配备了电子显微镜、微观结构自动分析仪、X光衍射仪等各种理化测试仪器;有1500千伏工频试验、750千伏污秽试验、3000千伏冲击试验、热机试验、无线电