双金属堆焊工艺在锻造模具修复中的应用

正在锻造行业里,模具的精度和使用寿命直接关系到锻件产品的质量、性能、生产效率及生产成本。因此锻造模具的质量和使用寿命是锻造企业关注的重点。双金属堆焊技术作为修复锻造模具本体来提高模具寿命,从而降低生产成本的重要手段已经得到锻造行业的普遍认可。1.双金属堆焊工艺在锻造模具修复中的应用     

半闭式模锻工艺的研究与应用

目前,随着汽车工业的飞速发展,与之配套的零部件锻造行业也在不停的增长,且锻件结构也趋于复杂化。但是,近年来锻造行业产能严重过剩,市场竞争压力非常巨大,各锻造企业只有降低制造成本,提升产品的成本优势和盈利空间才能提升企业的竞争能力和市场的适应能力。因此,加强工艺研究,实现工艺技术创新、工艺改进、加强新技术的消化吸收推广应用以降低制造成本的重要性显得更加迫切。     

45Cr2NiMoVSi、B2钢锤锻模具的热处理工艺

模具是工业生产中的一种基础装备,随着工业技术的发展得到了广泛地使用。锤锻模具工作环境恶劣,在锻造循环过程中不断地承受着机械载荷和热载荷作用。目前我国的大多数企业,模具使用寿命比较低,仅相当于国外的1/5~1/3。实践证明,在模具设计和制造过程中,若能选用恰当的钢材,确定合理的热处理工艺。     

大型支座锻件工艺开发及优化提高

随着大型矿山开采和大型基础建设工程设备和技术的发展,工程机械正在朝着节能化、智能化、大型化方向发展,其中非公路自卸汽车不断朝着大型化发展,达到200t甚至更多的一次运载量,超大型挖掘机为适应自卸汽车大型化趋势开发出来,其巨大斗容量使单位时间内完成的工作量增加,保证了在联合作业中较高的生产效率.     

长轴类锻件轴向变形的工艺分析和利用

轴，向横截面积或形状变化较大的长轴类锻件通常需要通过制坯工步改变原毛坯的形状，沿轴向合理分配还料．以适应锻件横截面积变化和形状的要求，使模锻时金属能较好地充满模锻模膛．避免产生成形缺陷．提高材料利用率．降低成形力．