数控机床主轴单元的动态优化设计

采用有限方法和序列二次规划法，对数控机床主轴单元进行优化设计。采用混合编程技术，利用Ｃ和ＦＯＲＴＲＡＮ语言编制了动态优化设计软件。该软件已应用于某厂生产的数控成形磨床之轴单元的优化设计，取得了满意的效果。     

振动信号的多尺度分解、三维重构与识别

小波多分辨分析能够实现振动信号的任意精度与尺度的时－频域分离,而改进的Choi-Willons分布实现信号的三维重构,并有效地揭示典型信号的分布特征。实例证明：两种方法的结合对于在强噪声等复杂背景下,提取与识别非平稳、微弱的瞬时成分具有重要意义。     

基于过渡矩阵的振动模态参数整体识别正交多项式算法

对正交多项式的振动模态参数整体识别方法进行了研究。针对Ｒｉｃｈａｒｄｓｏｎ整体识别方法中确定有理分式的分母多项式系数的错误,提出了基于过渡矩阵的正交多项式整体识别新算法。采用该法可显著提高模态参数的整体识别精度。     

基于Pro/E二次开发的谐波传动CAD/CAM辅助系统的开发与研究

阐述了基于Pro／E二次开发的谐波传动CAD／CAM系统的开发方法。在Visual C＋＋环境下利用C语言程序接口，实现了谐波传动的参数化CAD／CAM系统的集成。实践证明，该系统开发结果正确，具有一定的工程价值。     

陶瓷轴承主轴单元动特性的实验研究

对陶瓷轴承主轴单元的动态性能特点进行了实验研究。研究发现,在相同预紧和脂润滑条件下,陶瓷轴承主轴单元的阻尼系数比钢轴承主轴单元小,主轴端部的直接动柔度比钢轴承主轴单元大。研究结果为采用陶瓷轴承主轴单元的高速和超高带数控机床的动态设计提供了实验依据。     

基于DSP的汽油机点火参数自动测试系统

通过分析汽油机点火过程的特点及传统点火性能参数测试系统的不足,提出了一种基于DSP的汽油机点火参数动态测试系统。着重介绍了测试系统的软硬件设计和实现方法,包括机械运转台、DSP高速信号采集处理系统及上位机系统测试软件。实验表明该系统能实现对点火性能参数的准确、可靠、高精度的实时测试。     

基于元结构和框架优选的数控机床床身结构动态设计研究

提出数控机床大件结构设计元结构和基本框架的概念,把由床身筋板围成的栅格称为筋格,床身的宏观构形为基本框架。筋格的动态特性直接影响机床床身的动态特性。分别以筋格各边长、板厚和清砂孔径为设计变量,以筋格的固有频率为优化目标,进行有限元动态设计,得到相应的筋格的基频随设计变量变化的曲线图;通过有限元分析,忏悔 床身的高度与宽度接近时,床身的动态特性较好。用有限元分析法对简化的床身结构动态特性进行研究,总结出对数控机床身设计具有普遍指导意义的规律,可用于数控机床床身结构初步设计。     

基于遗传算法的工步优化排序方法

针对数控加工中心上零件加工工步的排序问题,以辅助加工时间最短为优化目标,使用遗传算法对零件在一次装夹情况下的加工工步进行优化排序。提出了使用特征关系图和特征高度描述待加工特征之间加工的优先顺序、采用工步优先关系矩阵校验工步序列合理性的方法。论述了初始群体的生成、遗传算子以及工步优化排序的过程和算法。实际应用表明,该方法可有效提高工艺规划系统中工步的优化排序能力。