排序方式: 共有14条查询结果,搜索用时 62 毫秒
1.
刘贤俊 《机械工人(热加工)》1988,(1)
在生产中经常要用薄钢板制作图1所示不同规格的、有圆弧R角的长方形箱体制件。过去,我们是在展开料上画折弯线后用手工折弯,很难达到技术要求,并且生产效率较低。后来使用简易折弯模后,就解决了上述问题。一、折弯模结构(见图2、图3)上模6向下折弯工件8是通过杠杆原理完成的。通过给杠杆5施加外力P,把力传给上模,使它在导向板13中向下压行,此时,托轴10受力向 相似文献
2.
3.
4.
图1所示的结构是水文钻机天车侧板的零部件,该部件有左右之分。其工艺要求是:侧板1经坯料折边成型后与加强块2焊接,然后再加工出的4个孔。为了保证产品质量,方便生产,在组焊时通常需要做一套胎膜及工装,但费工、费时。为此,我们决定利用侧板1的下料样板,在侧板1需要焊接加强块2的部位上,即图1所示的460、280、200、340mm的坐标尺寸处钻上φ3.2mm的工艺孔,同时也在加强块2的中心处钻出φ3.2mm 相似文献
5.
α105系列柴油机的气缸盖罩,在拉伸、冲孔、翻边成形后,需把多余的边缘部分切除(见图1).一般生产厂均在专用的切边模具(机)上进行.根据我厂的实际情况,用一台自制的旧车床进行改造,改制了一把锯片铣刀夹具,设计制造了一套切边夹具工装,解决了气缸盖罩的切边问题.现将改造后的车床结构、夹具工装原理及切边工艺简要介绍如下: 相似文献
6.
7.
拉伸试验中充填体声发射特性及数值模拟研究 总被引:1,自引:0,他引:1
下向胶结充填采矿过程中, 胶结充填体顶板的破坏不仅受抗压强度的影响, 而且还表现为张拉破坏, 为了充分探索充填体顶板张拉破坏过程中的损伤演化规律, 对胶结充填体试件进行了单轴抗拉破坏声发射试验, 并利用RFPA2D软件对其拉伸破坏过程及声发射信号进行了数值模拟.模拟分析表明, 胶结充填体的抗拉破坏是始于试件圆盘中部, 沿着加载轴线方向出现裂隙萌生与扩展, 并汇聚成宏观的裂隙带, 最终导致整体失稳的破坏过程.模拟结果还再现了抗拉破坏时声发射的分布规律, 其结果对比室内试验的声发射特征规律, 具有很好的一致性. 相似文献
8.
刘贤俊 《机械工人(热加工)》1985,(12)
我们在生产柴油机时,其中消声器组件中有几种是用薄钢板作的圆管,其直径为φ50、φ60、φ80毫米等。原工艺生产效率低,质量差。后改为简易压形模(见图1,成型过程见图2)在冲床或压力机上使用收到满意的效果。模具选用适中的钢管,把它割成小于半径的两块做成 相似文献
9.
刘贤俊 《机械工人(热加工)》1987,(7)
X105型系列柴油机的滤芯罩(图1),原工艺是拉延修边后,再滚压成型。现采用聚氨酯橡胶做成型软凸模的胀形模来成型。模具结构(见图2)模具结构中,封模橡胶5见图3所示。下凹模1(见图4)φ40.5~(+0.1)mm的B处应大于A处0.2~0.3mm,以便胀形后的工件退出。上模8、上凹模4和 相似文献
10.