高温处理燕麦籽粒对制粉及其营养成分的影响

采用不同的热处理方式(热风干燥140～170℃、远红外烘烤200～240 ℃)对燕麦籽粒进行处理,用试验磨粉机制粉,对其出粉率,皮粉、心粉、细麸和麦麸中的蛋白质、脂肪和纤维含量进行测定.结果表明,经高温处理后,燕麦籽粒的出粉率显著的提高,与对照组相比,总出粉率平均高出18.18%;燕麦麦麸中的蛋白质含量明显高于细麸的,细麸的高于心粉的,心粉的高于皮粉的;燕麦皮粉、心粉和麦麸的脂肪含量变化不显著,细麸的脂肪含量显著降低;燕麦皮粉、心粉的粗纤维含量变化均不显著,而细麸和麦麸中的粗纤维含量显著升高.     

转谷氨酰胺酶催化花生浓缩蛋白对凝胶硬度和弹性的影响

以花生浓缩蛋白为原料,采用响应面分析方法研究转谷氨酰胺酶用量、底物质量浓度和作用pH对花生浓缩蛋白凝胶硬度和弹性的影响,并对作用条件进行优化.结果表明:底物质量浓度和作用pH对凝胶硬度、弹性均具有极显著影响;酶用量对硬度有显著影响,且它与底物质量浓度之间的交互作用对弹性有显著性影响.随底物质量浓度和pH的增加,蛋白的凝胶硬度逐渐增大,随着酶用量和底物质量浓度增大凝胶弹性增加.凝胶硬度和弹性的优化条件为:酶用量11.32～13.08 U/g,底物质量浓度0.152 3～0.153 3 g/mL,作用pH 7.03～7.46.     

新式压榨制油机构的设计与试验

针对目前国内液压榨油机自动化程度低、操作烦琐等情况,研制了一种压榨制油结束后可自动复位的液压压榨制油机构。阐述了压榨制油机构的总体结构和工作原理,设计了独特的U型隔板结构以实现压榨结束后自动复位,确定了出油缝隙截面为倒漏斗下插板以减少压榨制油前的预榨或包饼工序。该液压压榨装置通过现场试验表明,在保压压力22 MPa、保压时间35 min时,饼残油率为11. 33%、油样含杂率为0. 77%,满足设计要求。该新式压榨制油机构的设计为液压榨油机的自动化提供了借鉴和基础。     

酶法改性对米糠蛋白凝胶硬度及功能性质的影响

以米糠蛋白为原料,采用转谷氨酰胺酶(TG)将其改性,通过单因素试验和响应面优化试验研究蛋白质质量分数、改性时间及加酶量对改性的米糠蛋白凝胶硬度的影响,并比较改性前、后米糠蛋白的溶解性、乳化性和乳化稳定性、起泡性和起泡稳定性以及持油性等功能性质。结果表明,在蛋白质质量分数12.8%,改性时间3.2 h,加酶量19.7 U/g的条件下得到蛋白质最佳凝胶硬度,即93.58 g。经改性处理后蛋白质持水力增加162%,溶解度增加31.1%,乳化性和乳化稳定性分别提高52.7%,25.4%,起泡性和泡沫稳定性分别提高33.3%,7.2%,持油性提高114%。用扫描电子显微镜观察其微观结构,发现改性的米糠蛋白呈类似海绵结构,其结构有较明显的改善,说明酶法改性米糠蛋白效果显著。     

海带营养灌肠的研制

系统介绍了海带对人体的保健功能及灌肠本身的一些营养价值 ,结合灌肠制品的加工工艺 ,探讨了一种新灌肠———海带营养灌肠 ,并得出了该产品的最佳配比。海带营养灌肠的最佳配比为 ,淀粉 17g ,海带 17g ,肉 10 0g(瘦肥肉质量比为 4 :1)。     

立式分隔型脱臭塔的节能改造

脱臭塔是植物油脂精炼车间的关键设备,同时也是能耗大户,针对某厂立式分隔型脱臭塔直接蒸汽消耗大的问题进行改造,改变原有蒙马泵结构、增设填料箱、扩大汽-油接触面积,提高了传质效率,达到了减少蒸汽消耗量的目的,经实际生产验证,效果良好,获得明显的经济效益。     

新型核桃综合利用加工工艺技术

针对目前我国核桃全程加工技术滞后的现象,通过对核桃剥壳、壳仁分离、核桃仁种皮机械分离、低温双螺杆压榨、超临界萃取以及超微粉碎等关键技术的研究,尤其机械法种皮分离技术可解决因种皮导致食之味涩,严重影响口感,也导致后续加工较难的问题．同时脱皮后的鲜核桃仁口感清香,无油腻感,极大地保持了核桃中的营养成分;同时双螺杆压榨机构,采用新型喂料排油底座、二阶多级压榨的榨膛结构,上下螺杆异向旋转,在送料段采用啮合等径变螺距两段式结构而在主压榨段上为纵横向皆开放的非啮合形式．实现了纯核桃仁的低温压榨,且核桃仁压榨榨饼残油≤17％;超微粉碎替代传统的喷雾干燥,解决了制粉工艺中能耗大、原料辅料过多影响产品品质的问题。本文简述了核桃全程低温机械化加工生产线的结构组成、工艺路线及技术特点．并提出了核桃加工的发展方向、应用前景及对策。     

超滤在食品工业中的应用

本文综述了一种新型的膜分离技术——超滤技术在果蔬汁饮料加工、茶饮料加工及乳品加工等实际生产中的应用。并简单介绍了超滤技术应用于中药成分的提取和精制过程。由于超滤技术具有在低温下操作、无相变、能较好地保持汁液风味及营养成分、降低能耗等优点,使其在食品行业中的应用不断扩大,应用前景广阔。