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乳酸与低级醇酯化后,蒸馏、水解乳酸酯是精制乳酸的有效方法。该文采用强酸性阳离子交换树脂做催化剂,床催化乳酸w(乳酸)≥85%与甲醇的酯化反应。考察了不同阳离子树脂、温度(θ)、流速(ν)、n(甲醇)/n(乳酸)(R)对酯化率的影响,进行了三因素二次正交旋转组合设计,建立了数学回归模型Y=-34.0391+2.2344θ-10.7921ν+10.9195R-0.0161θ2-0.4480ν2-1.2171R2+0.1182θν+0.5050νR,r2=0.950,失拟性不显著。利用Matlab绘制出了响应曲面图,并用Matlab fmincon函数求解模型,得到较优催化条件为:甲醇和乳酸混合物流速1mL·min-1,温度72℃,n(甲醇)/n(乳酸)=4.6,在该条件下酯化率为68%。 相似文献
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比较截留分子量(MWCO)为1000D 和3000D 的卷式超滤膜在去除L- 乳酸发酵液中蛋白质等杂质过程中对蛋白质截留率和乳酸透过率的影响,研究超滤时间、操作压力、蛋白质质量浓度及操作温度等操作工艺参数对膜通量的影响,分析膜通量随时间的变化规律,建立描述膜通量与操作压力、蛋白质浓度关系的数学模型。结果表明:MWCO 为3000D 的膜更适合用于超滤L- 乳酸发酵液,其膜通量随着超滤时间的延长衰减;随着操作压力和温度的增加而升高,随着蛋白质质量浓度的增加而降低,所建立的数学模型与实验结果吻合良好。 相似文献
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在已有的雄烯二酮(AD)微生物转化法单因素试验最适条件基础上,采用均匀试验设计在多项影响植物甾醇转化制备AD 的因素中,有效筛选出主效因素:底物浓度、植物油、废糖蜜。再利用响应面分析法(RSM)对以上3 个显著因子的最佳水平范围进行研究,并建立响应面及等高曲线图,比较分析了各主要因子间交互规律。通过对二次多项回归方程求解,得到生物转化法最适条件为废糖蜜58.49mL/L、葵花油211.63mL/L、甾醇6.01g/L,结合均匀试验最适条件:硝酸氨3.2g/L、磷酸二氢氨0.8g/L、氯化汞0.055g/L 进行生物转化实验,得到AD 产量达到2.55g/L,且重复性实验结果较好。 相似文献
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机械搅拌生物反应器的CFD 模拟及其在发酵生产乳酸中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
用计算流体力学(CFD)方法中的Mixsim 模拟3L 机械搅拌生物反应器中不同搅拌转速对搅拌流场的影响,结果显示Mixsim 软件可以很好的模拟机械搅拌生物反应器工作过程中的流场变化。在高转速下,剪切速率较大,菌丝体98% 以上为菌丝体小球,直径在0.1~0.3mm,菌体生长速度慢,产乳酸质量浓度较低;低转速下产生的剪切速率较小,菌体大部分为菌丝形态,产乳酸质量浓度较高,但是大量菌丝不利于后期发酵的进行。在400r/min下米根霉发酵产乳酸质量浓度最高,为106.7g/L,菌体80% 以上为1.0~1.5mm 左右的菌丝球,通过CFD 模拟得到该条件下的剪切速率最大值为1.58m/s。 相似文献
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为了选择米根霉半连续发酵产L-乳酸工艺参数,通过单因素试验和正交试验,对接种量、CaCO3添加时间、温度、装液量及转速进行了优化,并采用培养基重复发酵,建立米根霉半连续发酵工艺。其中摇瓶半连续发酵条件为:孢子接种量4%,种子接种量10%,发酵开始时添加CaCO3,装液量为20%~30%,0~36h时发酵温度28~30℃、36~72h时发酵温度32~34℃,转速200r/min。7L磁力搅拌发酵罐半连续发酵工艺条件为:搅拌转速为300r/min,通气量为1.25L/(L·min),温度为32℃。发酵罐重复发酵稳定,产L-乳酸最高达到86%。为米根霉半连续发酵产L-乳酸的工业化生产提供了研究基础。 相似文献
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为研究乳酸甲醇酯化反应过程,采用强酸性阳离子交换树脂床催化乳酸甲醇酯化反应,研究反应物进料流速、反应温度、醇酸物质的量比对酯化率的影响。结果表明:随进料速度的降低,酯化率先上升后趋于稳定;随反应温度升高,反应速率变大,平衡酯化率基本不变;随醇酸比增加,平衡转化率升高,但增加幅度变小。建立乳酸甲醇床催化拟均相模型,反应活化能为33805.56J/mol,指前因子为4856.63mol-1·L·min-1。实验测得平衡常数为1.1151,且在所考察的温度范围内基本不变。实验值与模型估计值平均相对偏差为2.74%。 相似文献
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