金属基复合材料的液态浸渗流体力学阻力

文章从流体静力学和动力学两个方面讨论了浸渗法制造纤维强化金属基复合材料所需的压力,并给出了计算公式。     

碳纤维增强铝基复合材料的低压铸造

本文分析了液态金属浸渗静力学和动力学.通过实验测定渗透系数.分四种情况讨论了C/Al浸渗复合过程和复合质量.指出,润湿并不是低压力下制备复合材料的必要条件.通过控制纤维分布状态,使纤维成束分布,在不润湿的情况下,也可以在低压力下制造高质量复合材料.最后用非均匀浸渗技术制出高强度C/Al复合材料.     

SiC-Ni 双涂层的界面反应对 C/Al 复合材料力学性能的影响

研究了不同工艺条件下具有 SiC-Ni 双涂层的碳纤维增强 Al 基复合材料的界面反应、界面结构及其对复合材料力学性能的影响,分析了不同界面条件下复合材料的典型破坏过程。实验表明:以 SiC 涂层作为界面反应阻挡层,可有效地阻止纤维与基体的反应,保证 C/Al 复合材料在界面反应很严重的情况下仍能保持较高的强度水平。初步提出了这种复合材料保持较高强度的原因和断裂机制。     

差压铸造铝合金的复合真空除气

本文研究了差压铸造过程中ZL201合金液的真空除气工艺,测定了不同除气条件下铝液的含氢量。试验表明:常规精炼后立即真空除气,可在较低的真空度下获得良好的除气效果。除气后,合金的常规机械性能有不同程度的提高。     

涂层及热处理状态对碳纤维机械性能的影响

本文系统研究了热处理对具有Ni、SiC、SiC-Ni双涂层的碳纤维机械性能的影响。结果表明,碳纤维拉伸强度随SiC涂层厚度增加而提高,涂SiC碳纤维断裂方式为纤维拔出型。经热处理后涂SiC碳纤维性能不下降。涂SiC-Ni碳纤维随热处理时间延长而缓慢下降,涂Ni碳纤维性能下降最快。分析了碳纤维性能下降的原因及碳纤维在不同条件下的断裂机制。     

电站四角切圆煤粉锅炉冷态流场的数值试验（CAT）研究

对角置切圆锅炉炉内流场的数值模拟方法进行探讨,应用ＱＵＩＣＫＥ格式来避免伪扩散,并使用多孔度和分布阻力相结合的方法来处理炉内受热面。结合冷模试验研究设计,运行参数对炉内空气动力场的影响,并把数值方法引和对非正常工况的分析。     

碳纤维涂覆SiO2新工艺及涂层特性

本文采用一种简单的新工艺。成功地在国产碳纤维表面涂覆一层均匀的SiO₂涂层。并研究了碳纤维涂覆的耐热性及与镁液的复合效果。结果表明,碳纤维涂覆后可以在700℃以上不氧化,与镁液复合效果良好。      

Ni-Al系金属/金属间化合物层状复合材料的扩散制备研究

根据层状材料结构的仿生设计,利用层间原位反应扩散的方法,将两种不同金属箔片交替叠层到一起,在真空高温条件下保温,反应生成原位层状金属间化合物和残存的金属,制备出金属/金属间化合物层状复合材料．试验研究表明,通过控制反应扩散的温度和时间,可以制备出不同组分及体积分数的层状复合材料．经过对材料的显微结构、力学性能、断裂方式的检测和分析表明,利用扩散反应法可以制备出具有较高强度和韧性的层状复合材料．