TN—80型／TN—110型拖拉机“大箱体”木模制作方法探讨

介绍了新产品轮式“铁牛”80马力拖拉机变速箱与后桥本体、“铁车”110马力拖拉机传动箱壳体的木模制做方法，以及用这种方法延长了木模使用寿命并带来可观的经济效果。     

新疆地区辣椒自然干制的关键节点品质分析

目的:新疆是全国主要的干制辣椒生产与出口基地之一,其干制过程主要采用自然干制方法,然而由于过度依赖经验且缺乏科学的理论指导,干制成品易出现破碎、发霉等问题,因此亟需对辣椒自然干制过程品质变化进行系统分析,规范干制辣椒生产技术流程。方法:针对新疆地区量大面广的红龙系列羊角椒（红龙18、红龙23）,选取了其自然干制过程中三个关键节点:平铺（干制起点）、拢小堆、拢大堆（干制终点）,跟踪了四个不同干制批次,监测辣椒的品质变化,包括水分含量、水分活度、籽肉比、糖含量、总酚含量、抗氧化能力、色价、质构、发霉率、微生物组成等指标。结果:辣椒干制终点水分含量低于13%,干制过程中辣椒的糖含量、总酚含量、抗氧化能力会显著性降低（P<0.05）,辣椒色价显著性升高（P<0.05）,干制终点辣椒的色价为29左右。辣椒品种、采收时间、干制时长均会影响干制辣椒成品的品质。发霉辣椒中真菌以曲霉属和根霉属为主。结论:干制起点的辣椒水分含量是影响辣椒干制过程品质变化的最关键因素,建议采用“挂果晾晒”、延迟干制起点的时间来降低初始水分含量,提高干制效率、提升品质、降低发霉率。本研究将为“新疆辣椒自然干制技术规程”的制定提供理论依据。     

中俄东线楚州盐穴储气库配套钻井液技术

楚州盐穴储气库是中俄东线配套储气库,具有重要建设意义。在楚州地区钻井施工时,上部东台组、盐城组地层易渗漏,粘土易造浆,下部浦口组含盐地层易溶蚀扩径和坍塌。针对楚州地区地层特点和施工难点提出采用分段钻井液技术:一开采用聚合物钻井液,防止表层漏失和坍塌;二开上部采用盐水聚合物钻井液,防止缩径和石膏侵;盐层段采用饱和盐水聚合物钻井液防止盐岩溶解。通过现场3口资料井对上述钻井液技术进行了验证,3口井钻井过程顺利,井径规则,未发生任何井下复杂情况,井身质量较高,盐层段岩心采取率均在99%以上。所形成的钻井液技术对建库钻井具有很好的指导意义。     

一种冲压模具闭合间隙监控方法与实验验证

通过监测冲压模具凸凹模分型面之间的合模间隙能够发现某些冲压件质量问题。提出了一种监控模具凸凹模分型面之间的合模间隙的方法。在凹模上安装3个电涡流位移传感器,通过电测设备采集每次冲压模闭合时压边部位的模具间隙,并分析这些数据,如果间隙超过一定范围,将会提醒操作者检查模具。冲压实验结果表明,模具闭合间隙可以准确测量,精确度能达到0.01mm。这种方法可以用于多种冲压模具闭合间隙监控,并可减少安装和调试模具时间,提高冲压件质量,节约成本。     

盐穴地下储气库对流井老腔改造工艺技术

国内盐矿存在的老腔主要为对流井老腔,但目前国内外暂无对流井老腔改建为盐穴地下储气库的案例。为了充分增加盐腔的有效体积,在对比不同改造技术的基础上,提出封堵原有两口老井并钻新井,在通道中间打一口排卤井与原水平通道对接的对流井老腔改造工艺技术,并采用该工艺技术对国内某对流井老腔进行了改造试验。研究结果表明:①在水平通道中间打一口连接井的技术切实可行,可最大限度地利用盐腔下部残渣中的孔隙体积,并且改造后的盐腔能够满足储气库注采运行的要求;②在不溶物残渣中卤水排出20%～40%的情况下,试验井可增加腔体体积13.94×10~4～27.88×10~4m~3,增加工作气量1 763×10~4～3 526×10~4 m~3。结论认为,该对流井老腔改造技术可充分排出对流井老腔不溶物残渣中的卤水,大幅度提高盐穴腔体的有效体积,可推广到类似对流井盐腔的改造实践中,具有广阔的应用前景。     

盐穴注采气井腐蚀监测现场试验

国内盐穴储气库部分注采井已投产运行多年,为保障天然气市场用气保供和应急调峰发挥了重要作用。但对于注采井筒腐蚀监测问题,目前尚未开展过相应试验或分析。针对该研究现状,为加快推进盐穴储气库井筒监测技术体系建设,结合现场条件和技术需求,采用挂片监测的方法对注采生产井进行了腐蚀监测现场试验,并基于试验结果完成了相应的数据处理和分析评价。研究可为现场生产分析及运行评价提供技术支持。     

促成中小城镇新区的使用者进行住宅规划与设计

这篇论文是作者总结参加“一九八四年建筑学大学生国际设计竞赛”的《促成中小城镇新区的居住者进行住宅规划和设计的方法与实例》写的总结。这个方案与《促成城市旧区居住者改建住宅规划和设计的方法与实例》及《促成农村窑洞居住者对窑居规划和设计的方法与实例》,作为一个整体,荣获本届国际竞赛的“叙利亚建筑界奖”。名列第三名。     

铁牛110马力拖拉机前托架木模制作方法浅述

介绍了铁牛110马力轮式拖拉机前托架木模制作方法。     

一种冲压模具闭合间隙监控方法与实验验证

通过监测冲压模具凸凹模分型面之间的合模间隙能够发现某些冲压件质量问题.提出了一种监控模具凸凹模分型面之间的合模间隙的方法.在凹模上安装3个电涡流位移传感器,通过电测设备采集每次冲压模闭合时压边部位的模具间隙,并分析这些数据,如果间隙超过一定范围,将会提醒操作者检查模具.冲压实验结果表明,模具闭合间隙可以准确测量,精确度能达到0.01 mm.这种方法可以用于多种冲压模具闭合间隙监控,并可减少安装和调试模具时间,提高冲压件质量,节约成本.