提高锦纶超细纤维匀染性的方法研究

针对锦纶超细纤维上染速率快、竭染率高、且容易产生上染不匀和染色牢度差等问题,从酸性染料的浓度、染色工艺的确定、以及匀染剂的使用等方面,探讨各因素对匀染性的影响．实验结果表明,浓度为3％（owf）,匀染剂用量为2％（owf）,浴比1：50,pH=5．5,100℃保温50min时,可得到较好匀染效果的织物,且耐磨擦牢度可提高至2-3级．     

玫瑰香型微胶囊香味剂的制备

香味整理使纺织品在固有的防护和美观的功能外又增添了味觉上的享受,开发这类产品的关键是如何保持香味的持久性,本文主要探讨了选用合适的壁材和微胶囊的制备方法,制备出香味持久的玫瑰香型微胶囊。     

低温精练剂的工艺探讨

本实验对低温精练剂DP-928进行分析;采用单因素分析法,探讨对棉针织物低温精练的可行性,并与传统多功能精练剂SD-94006进行(白度、毛效、布面效果、强力、染色性能等)效果比较;通过试验得到合适的前处理工艺.     

复合酶DP-928低温精练工艺

采用复合酶DP-928对棉针织物低温精练,并采用单因素试验进行工艺优化。结果表明,优化的DP-928低温精练工艺为:DP-928 2 g/L,30%H2O23 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,NaOH 1 g/L,80℃处理60 min,浴比1∶20。该工艺处理条件温和,织物失重率低,缩短了工艺时间,减少了环境污染,织物的白度和毛效与传统工艺相当,可满足染色要求。     

聚乙烯胺阳离子改性剂及其在涂料染色中的应用

以聚丙烯酰胺为原料,制备一种提高涂料染色表观深度和干/湿摩擦牢度的聚乙烯胺阳离子改性剂.通过12h的低温Hofmann降级重排实验,确定合成阳离子改性剂的聚丙烯酰胺与次氯酸钠的用量比及合成前氢氧化钠用量和聚丙烯酰胺的用量比.合成比例为聚丙烯酰胺中的酰胺基与所加入的次氯酸钠摩尔比为1∶1,前期用NaOH用量与聚丙烯酰胺质量比为20∶13.阳离子改性后染色的织物表观深度较未整理的织物表观深度提高近1倍,干/湿摩擦牢度与耐洗牢度均有1～2级的提高,且对手感影响较小.     

防水剂C6与C8的生产实践北大核心

优化了C6防水剂的整理工艺,并从耐洗性、连续性、色变等方面,与C8防水剂进行对比研究。结果表明,TG-5541 30 g/L,交联剂TF-569F 10 g/L 160℃定形90 s,在300T春亚纺、20D300T涤塔夫、65/35涤棉三种面料上,防水效果和其他性能基本上达到C8防水剂的水平。     

新型亲水固色剂在棉氨弹力布上的应用

针对棉织物固色整理后织物亲水性差等问题,文中采用亲水固色剂TF-2348对棉氨弹力布进行固色整理,探讨亲水固色剂TF-2348在棉氨弹力布上的应用性能,测试了亲水固色剂TF-2348的稳定性及整理后织物的耐皂洗色牢度、耐浸泡色牢度、耐摩擦色牢度、亲水性、色变、退固返染性等性能。结果表明,亲水固色剂TF-2348稳定性好、拥有优异的综合性能,既提高了色牢度指标,又具有优异的亲水性,色变小、退固干净、加工稳定,可用于棉氨弹力布的固色处理。     

提高棉织物染色准确率的相关措施

织物色差一直是困扰生产的一大难题,本文探讨了棉织物浸染色差的成因和类型,从原料,工艺条件,生产设备以及人为因素等方面进行分析;加强对色差规律的摸索,使染色获得良好的重现性,提高生产效益。