纺纱装备的自动化、连续化、智能化和高速化

近几年来传统纺纱产业的面貌正在发生深刻的变化,突出反映在装备自动化、连续化、智能化、高速高效化及低能耗等方面有显著进步,并促进了产品向优质化、多样化转移。自动化的纺纱工艺装备正在广泛使用,"机器换人"的步伐加快。采用连续化纺纱技术,缩短传统纺纱工序,也是实现"机器换人"、减少劳动用工的重要途径。采用智能化技术,使传统纺纱生产向在线自动监控方向发展。随着科技的发展尤其是智能化技术的推广应用与纺纱关键器材制造技术的进步,为纺纱设备实现高速运转创造了良好条件。     

纺纱器材、专件的技术创新

为促进纺纱器材、专件的技术创新,实现纺纱机高速、优质、节能降耗的目标,介绍并分析第18届上海国际纺织工业展览会展示的国内、外纺纱器材、专件,如钢领、钢丝圈、金属针布、锭子、胶管和胶圈等,尤其是对国产纺纱器材、专件进行较详评析。指出:纺纱器材、专件是纺纱机的重要工艺件,选配好关键纺纱器件、专件对提高生产效率、提升产品档次关系密切;国产纺纱器材、专件技术创新较快,有些产品甚至可以替代进口。     

植物油厂精炼车间自动控制系统设计北大核心CSCD

植物油厂精炼车间有许多电气设备和自控仪表,电气设备是精炼车间重要的动力来源,自控仪表监测生产过程中温度、压力、流量等生产参数,因此针对电气设备和自控仪表的控制显得尤其重要。以西门子S7-1500 PLC为下位机,WINCC V7.4为上位机构建精炼车间自动控制系统是当今较为先进的一种控制系统。对精炼车间自动控制系统设计过程中的主要部分包括自动控制系统硬件组态、自动控制系统程序、WINCC V7.4上位机监控系统等设计过程进行介绍。该自动控制系统可以提高精炼车间电气设备运行效率,优化生产参数,保障生产顺利进行。     

浸出车间尾气处理系统的改进与探讨

尾气中溶剂的回收是浸出油厂降低溶剂消耗的重要环节之一.介绍了尾气石蜡回收系统的工艺及工作原理.讲述了对工艺流程的改进方法以及由此所产生的效果,并对部分设备的制作和选型提出了合理化建议,以供浸出油厂和同行们参考.     

对国内新型纤维与纱线开发最新动向评析

对最近先后在绍兴举办的中国新型纤维与纱线对接展示会和在上海国家展览中心举办的中国国际纱线展上展示的产品进行了评析。分析了新型纤维四大亮点:各种原液染色纤维登台亮相;用石墨烯新型纳米材料制成的石墨烯纤维引起高度关注;莫代尔、莱赛尔等高端纤维素纤维在国内实现产业化;差别化与功能性纤维展示品种明显增多。指出了纱线发展的新动向:色纺纱与花式纱呈现"百花齐放,百家争艳"的态势;积极采用差异化功能性纤维,扩大功能性纱线生产,调整纱线结构;用新型纺纱技术生产的纱线呈现出使用原料与生产品种多样化,并向多用途方向拓展;常规纱线生产企业正在向集约化与精品化生产方向发展。     

袜机收放针机构的动力学分析与研究

为了提高袜机在袜跟、袜头高速编织时织针运动的稳定性,分析收放针过程中织针与挑揿针器的运动配合情况。运用ANSYS／LS-DYNA显性动力学分析程序模拟织针与挑、揿针杆之间的接触一碰撞,得到了挑揿针过程中织针的位移、速度、加速度随时间的变化曲线,能准确判断织针在挑揿针过程中的运动稳定性。     

无缝内衣机成圈机构建模与仿真的研究

在分析无缝内衣机成圈工艺的基础上,基于虚拟样机技术对成圈机构进行建模与运动仿真,得到织针与三角瞬态运动的受力分析结果,其结果与以往静力学分析的结果基本一致,验证了此种方法的可行性.应用虚拟样机仿真技术为进一步优化成圈机构设计提供新的方法.     

高水分大豆脱皮预处理工艺

介绍了高水分大豆脱皮的生产工艺以及在大豆预处理工艺设计中应注意的问题，以达到在实际生产中皮与仁的较彻底地分离，以此来增加浸出设备的处理量，降低大豆粕中残油，提高豆粕含量，减少各种能量消耗。     

改进等离子弧焊+氩弧焊组合焊工艺在油脂设备中的应用

奥氏体不锈钢在油脂设备中应用广泛,为高效、低成本地获得稳定、高质量的奥氏体不锈钢焊缝,在等离子弧焊+氩弧焊(PAW+TIG)组合焊基础上,提出PAW填丝打底焊+TIG脉冲盖面焊的改进PAW+TIG组合焊工艺,以5 mm厚的S30408不锈钢为例进行焊接试验,通过无损检测、拉伸试验、弯曲试验对焊缝进行检测,并梳理了改进PAW+TIG组合焊工艺实施要素。结果表明,改进PAW+TIG组合焊焊缝的外观良好,未出现焊接变形,各项性能满足工艺要求,焊接速度提升明显。采用该工艺对不锈钢进行焊接能延长油脂设备使用寿命,有效降低工程项目的消耗指标。     

紧密纺纱技术的发展

文章简述了国内外紧密纺纱技术发展情况,分析了紧密纺纱技术特征、采用紧密纺纱技术的优势、采用紧密纺纱技术的弊端,阐述了紧密纺技术创新与产品开发的必要性,指出了进一步发展紧密纺技术需研讨的几个问题。