辊筒印花机上采用自动对花装置的探讨

使用可编程序控制器实现辊筒印花机自动对花，是用电子技术改造传统产业的一种尝试。本文提出阼驿花的基本思路是：在花筒轴上做特定的记号，利用现有的、廉价的电子传感器件，检测这些记号，并由可编程序控制哭控制，实现印花机的自动对花。     

磺化蓖麻油应用于无煮茧自动缫丝工艺的研究

在无煮茧自动缫丝工艺的基础上,采用不同茧质的原料进行实缫试验,探讨了磺化蓖麻油助剂对缫丝成绩的影响。试验结果表明:磺化蓖麻油助剂可提高无煮茧自动缫丝工艺的解舒率,降低万米吊糙次数、减小最大偏差和均方差、增加台时产量、提高清洁和洁净,使生丝的综合等级平均提高了0.64 A。磺化蓖麻油无煮茧自动缫丝工艺继承了无煮茧自动缫丝工艺的全部优点,并克服了无煮茧工艺对解舒成绩较差的原料茧不宜使用的不足,利用磺化蓖麻油助剂来改善无煮茧自动缫丝工艺的缫丝性能具有很大的可行性。     

可溶性丝蛋白的制备及性能研究

采用氯化钙溶解废弃蚕丝制备可溶性丝蛋白,考察了透析时间与溶解废丝量对蛋白质质量分数、钙离子含量及表面性能的影响。实验结果表明:透析时间对蛋白质质量分数变化影响较小,钙离子含量在6～18 h有较快的变化,18 h后变化变缓,而钙离子含量随废丝量增加而增加。乳化性在透析时间24 h时最好,几乎达到100%;起泡性随透析时间变化较小,起泡性在200%左右,而泡沫稳定性在12 h最高为87%,随后略有降低;随废丝量的增加其乳化性增加,溶解废丝量15 g时,乳化稳定性最高为89%,起泡性和泡沫稳定性随废丝量增加而增加,起泡性最高达到224%,泡沫稳定性可达到85%。     

大豆分离蛋白表面活性比较分析

以市场上销售的3种大豆分离蛋白以及酪蛋白酸钠为原料,比较了它们的乳化性及乳化稳定性,起泡性及起泡稳定性,表面张力,临界胶束浓度(CMC)等表面活性性质.结果表明,不同厂家的大豆分离蛋白乳化性及乳化稳定性差异较大,起泡性及泡沫稳定性存在显著性的差异,表面张力与临界胶束浓度(CMC)相差不大.分析结果有助于为不同食品加工原料的选择提供依据.     

大豆蛋白乳化性的研究

以低温脱脂大豆粉为原料制备大豆蛋白液,采用酸条件热改性处理,考察不同加热温度、pH、加热时间对乳化性影响 通过正交实验确定最优乳化性的改性条件:加热温度50℃,pH=6.0,加热时间60min,此条件下改性的大豆蛋白乳化性较未处理样提高了31.3％;同时实验表明,改性大豆蛋白中Na+浓度为1.0％(质量分数)时,其乳化性比未处理样提高了41.7％.对对照样和不同条件改性的大豆蛋白进行内源性荧光扫描,结果显示在280nm处激发产生的发射荧光最大峰位(λm)和强度发生了改变,说明蛋白质结构改变对其乳化性有着重要影响.