P／MCs新型复合材料制备、结构及阻尼性能

采用特殊的渗流法所制备的新型Ｐ／ＭＣｓ复合材料，由高分子聚合物与蜂窝状铝架组成，它具有优异的阻尼性能，并简述了结构对阻尼的影响     

高能超声作用下数种金属基复合材料的制备及机制

利用高能超声振动制备了A l/陶瓷, ZA 22/陶瓷(粒子平均直径2L) ,A l/P b (Pb 粒子直径< 25L) 和A l/F eA l₃等金属基复合材料, 弥散相在基体中有良好的分布均匀性。依据超声波对熔体作用时的空化和声流效应, 讨论了上述数种复合材料的制备机制。试验结果显示, 该项技术在制备数类金属基复合材料方面具有广泛的适用性。     

热处理对多孔铝合金压缩吸能性能的影响

采用渗流铸造工艺 ,制备了Al Si系多孔铝合金 ,讨论了其压缩变形特征及能量吸收性能 ,分别对ZL10 1、ZL111两种多孔铝合金进行T6热处理 ,研究了热处理对这两种多孔铝合金压缩吸能性能的影响。研究结果表明 ,热处理能够提高多孔铝合金的能量吸收能力 ,对屈服强度及能量吸收效率也有显著的影响 ,为提高多孔铝合金的压缩性能 ,应尽可能施行热处理     

铝及其合金熔体的增黏及泡沫化特性

研究了纯铝、普通铝硅合金和新型多组元铝合金的增黏和泡沫化特性．这三者加入Ca增黏后的物相组成和发泡后的气泡壁微观组织以及三者熔体的表面张力．结果表明：Ca加入后，经过搅拌形成的大量弥散分布的细小Al-Ca中间化合物颗粒快速增加了纯铝以及新型多组元铝合金熔体的黏度，而Ca加入普通铝硅合金中与Si等元素形成较大的颗粒，因而增黏效果不如前两者；Ca的加入也显著降低新型多组元铝合金和纯铝熔体的表面张力，普通铝硅合金降低不多；在相同的表观黏度下，表面张力的差异是引起纯铝．普通铝硅合金、新型多组元铝合金等三种熔体泡沫化特性差异的主要原因．     

铝合金泡沫化过程中影响成核的两个工艺因素对孔结构的影响

本文研究了铝合金泡沫化过程中ＭｎＯ２加入量和ＴｉＨｘ粒径对铝液中泡沫形成和泡沫铝孔结构的影响，论证了成核在泡沫化过程中的重要性。     

废泡沫铝重熔再生及其泡沫化

为了将废泡沫铝重熔再生,研究了熔剂加入量、熔剂配比等因素对泡沫铝重熔回收率的影响。加入合适的熔剂,在一定温度并充分搅拌的条件下重熔。结果表明:废泡沫铝的一次回收率达到75%左右;通过对炉渣的回收处理,总回收率可达到92%以上。回收所得的铝泡沫化后,性能和原铝类似,这表明:泡沫铝是一种能够循环利用的新型材料。     

高比强泡沫铝合金中空层合圆管的性能

设计制备了高比强泡沫铝合金中空层合圆管，测出了圆管的压缩应力-应变(σ-ε)曲线并研究了其性能．圆管与泡沫铝合金的压缩σ-ε曲线相似，但有较小波动；圆管的弹性模量与面板的弹性模量成线性关系，线性系数为η α（0.5η^2 0.3η）（1-η)；泡沫铝合金中空层合圆管的紧实应变(εD)可用泡沫铝合金的εD表示．由σ-ε曲线计算出圆管的能量吸收性能，发现其吸能能力(VV)大约比铝合金面板和泡沫铝合金的吸收能量之和高60％，吸能效率(且)高于60％．泡沫铝合金中空层合圆管具有轻质(ρ＜1）特性，但是其压缩比强度σ/ρ和压缩比刚度量E／ρ是泡沫铝合金相应参数的3倍．     

铝合金熔体泡沫化过程中粘度的变化

用新型旋转扭矩探测仪对铝合金熔体增粘过程中的粘度进行了实时检测和控制,研究了熔体粘度的变化规律以及粘度对孔结构的影响规律.结果表明,在铝合金的增粘过程中粘度的变化与生长曲线类似;熔体的粘度过高使胞孔小、数量多;而粘度过低则相反.铝合金熔体泡沫化过程的最佳粘度值为27～28 mN·m,可以获得孔结构高度均匀、高比强的泡沫铝合金.     

高比强度多孔铝合金的压缩性能和能量吸收特性

：采用渗流法制备了具有通孔结构的ZL111基多孔铝合金，研究了固溶时效热处理和孔结构参数对多孔铝合金压缩性能和能量吸收特性的影响。结果表明：固溶时效热处理可以有效提高ZL111基多孔铝合金的表观杨氏模量、屈服强度和压缩吸能能力；固溶时效热处理使压缩吸能能力随着孔隙率的增大而呈现规律性减小，并使能量吸收效率对孔隙率和孔径的敏感程度减小。     

胞状纯铝与胞状铝合金的准静态压缩性能

测量分析了新型轻质、高强度胞状铝合金(ZL111)和胞状纯铝的压缩应力应变σ-ε曲线。结果表明：胞状铝合金的压缩屈服强度以比胞状纯铝高40％以上，其σ-ε曲线呈锯齿状，平台斜率dσ/dε比后者小；胞状铝合金的能量吸收效率峰值和峰宽均大于胞状纯铝，表明胞状铝合金是一种更为优秀的吸能材料。提出了确定泡沫金属材料致密化起始点εD的方法。