聚铝无机高分子盐基度对成膜的影响

以市售普通陶瓷板为基膜,不同盐基度的聚铝液为浸渍液,采用原位造粒法制备微孔γ-Al2O3陶瓷膜.测定所制得的各种γ-Al2O3陶瓷膜的最大孔径、孔径分布曲线及最可几孔径.采用扫描电镜观察膜的形貌,研究聚铝无机高分子盐基度对成膜的影响.实验表明,采用高盐基度(66.7%以上)的聚铝浸渍液,才能制备成膜性能良好的超薄微孔陶瓷膜.     

包头铁精矿配加蛇纹石烧结试验

近几年来,在烧结料中配加一定量的含镁熔剂,使烧结矿MgO含量维持在2.5—3.0％,已在高炉冶炼中取得了良好的效果。增加烧结矿MgO含量,可以提高软化温度,减小高炉炉渣粘度受炉温波动的影响。因此,含MgO物料已成为烧结料中必不可少的添加物。包钢使用的含镁物料和全国大多数厂家一样,是白云石。由于包头铁精矿含SiO_2低,为保证烧结矿强度和高炉内造渣的需要,烧结料中要配一定量的高硅矿粉,使SiO_2维持在7.0—7.5％左右。     

提高烧结矿强度、改善烧结矿粒度组成科技攻关阶段总结

近一年的科技攻关阶段成果表明,厚料层烧结、热风烧结、配加有机粘结剂、控制返矿量和返矿粒度等措施有利于提高烧结矿强度,改善粒度组成,要尽快用于生产.而导致烧结矿强度下降、粒度组成变差的原因是铁精矿含氟大幅降低,对此要继续探讨.     

厚料层烧结的生产实践和工艺测定

厚料层烧结具有热能利用好,烧结反应进行充分等优点,能够提高烧结矿质量,降低能耗,因而在国外早已普遍采用。近几年来国内各烧结厂也在逐步推广。包钢烧结厂在使用含氟低硅铁精矿烧结的不利条件下,也从80年开始提高料层,85年四台75m~2烧结机已经全部采用400mm厚以上的料层,各项经济技术指标均获得显著提高。     

云锡某选矿厂铜锡共生硫化矿铜精矿降砷试验研究

在工艺矿物学研究的基础上,对含铜矿物较多、嵌布粒度粗细不均匀、且可浮性相差悬殊的铜锡硫化矿进行了选矿试验研究。在使用较高选择性药剂条件和最优的药剂制度下,采用半优先浮铜—铜与砷硫分离—硫化物再选铜的选矿工艺流程,实现了铜的较好回收及铜砷分离,最终获得了含铜18.32%、回收率82.44%、含砷0.719%的铜精矿。试验结果达到了预期目的。     

基于LCC谐振的X射线高压电源研制

在分析X射线高压电源的特殊要求的基础上,针对实际中高频高压变压器的高压绝缘难、寄生参数大影响电路性能等不利影响,研制了一种基于LCC谐振的X射线高压电源.同时详细介绍了其主要电路和实际中的关键问题,最后设计了样机,实验证明本方案不仅设计合理,而且精度高,满足高性能X射线高压电源的要求.     

MgO对烧结工艺及烧结矿冶金性能的影响

研究了MgO对烧结工艺及烧结矿冶金性能的影响.研究结果表明,在烧结过程中不加或少加MgO,可提高烧结生产效率,获得冷态强度高、软熔带温度区间窄的烧结矿,从而提高高炉软熔带的透气性、降低料柱全压差.为保证高炉渣对MgO含量的要求,以及确保烧结矿低的低温还原粉化率,提出了合理添加MgO的新工艺.     

提高包钢烧结矿强度试验研究

本文指出了包钢烧结矿强度低的原因，提出了提高强度的技术措施，对于提高烧结矿质量有一定参考价值。     

包钢烧结配加澳矿粉的试验研究

通过实验室试验和工业试验，得出包钢烧结配入澳矿粉后，能提高烧结产量，改善烧结矿冶金性能。工业试验结果得出，配入15％澳矿粉后，烧结增产5．6％，高炉利用系数得到提高，入炉品位得到提高，同时降低了入炉焦比、矿比、渣比，为炼铁系统带来较大的综合经济效益。     

包钢第三代烧结矿强度研究

本课题研究了烧结矿化学成分和烧结工艺指标对包钢第三代烧结矿强度的影响.提出了提高第三代烧结矿强度的方法措施.试验研究表明:品位和含氟量是第三代烧结矿强度的决定性因素.品位越高,则烧结矿转鼓强度越高.含氟量应控制在0.4%为宜.按照上述原则,在试验室已烧制出令人满意的烧结矿.它的转鼓指数为70.3%,还原度为70.9%,低温还原粉化指数(+3.15mm)为90.2%.更为重要的是,它的冶金性能也令人满意.