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从无机铝盐出发,采用原位造粒技术,在自制的圆板状α-Al2O3载体表面上成膜,研究了原位造粒成膜的一些影响因素,并与溶胶-凝胶法以乙醇铝制备的载体γ-Al2O3膜进行了孔结构、表面状态和气体渗透性等性能和成膜机理的比较.结果表明:原位造粒法从无机铝盐出发可以制备具有微孔结构无针孔的γ-Al2O3膜.而且,具有如下优良品性:(1)膜的厚度薄而均匀、完好率大,膜厚度可控制在~1μm的水平,比乙醇铝水解溶胶-凝胶法制得的膜厚度~5μm薄得多;(2)具有良好的气体渗透性能,在保持基本相同的分离因子增量的情况下,其渗透率的减少量比乙醇铝水解溶胶-凝胶法的少得多;(3)在载体表面的微孔口原位造粒,粘着性好,不易脱落,而且粒径和孔径的大小可以通过浸渍时间及氨处理来调节等. 相似文献
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圆板状α—Al2O3无机膜载体的合成与表征 总被引:8,自引:0,他引:8
从本国出产的薄水铝石(AlOOH)出发,用沉降-夺片法和筛分-压片法研制了圆板状α-Al2O3无机膜载体并通过SEM、XRD及气体渗透性等研究。从孔结构、表面形貌、气体渗稼率和分离因子等方面进行表征,结果表明,沉降法制得的载体气体渗透性比例等外分法的好得多,其渗透率是筛分法的3倍,分离因子也优于筛分法,结果还表明,干燥与灼烧温度载体性能的重要因素,硝酸蒸气处理载体对载体强度、孔结构和气体的渗性等也 相似文献
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