提高结晶器铜管使用寿命实践

从钢水质量、铸机设备、工艺操作、铜管结构及生产管理等方面分析了铜管使用寿命的影响因素。通过降低钢水过热度、改善设备运行条件、加强软水质量监控、修订各项管理制度,使铜管过钢量大大提高,年降成本40多万元。     

厚规格锅炉用钢板20g的研制开发

介绍了济钢利用现有工艺装备开发30～80mm厚规格锅炉用钢板的实践,对30～80mm厚规格锅炉用钢板的生产工艺、实物质量等进行了分析,结果表明济钢生产30～80mm厚规格锅炉用钢板20g的成分、性能完全达到了标准要求,质量稳定。     

热处理对含Mo轴承钢组织和性能的影响

研究了含Mo轴承钢的相变规律及热处理制度对其组织和性能的影响,运用SEM和XRD表征了其显微组织,绘制了动态CCT曲线,测试了其硬度、力学性能和耐磨损性能。结果表明,由于钢中含有Mo,推迟了珠光体组织转变,当冷速≥4 ℃/s时冷却过程只发生马氏体相变;淬火+低温回火后,钢的抗拉强度和维氏硬度分别为1850 MPa和785 HV;而经贝氏体等温淬火后钢的抗拉强度和硬度分别达到2160 MPa和735 HV。淬火+低温回火后残留奥氏体的体积分数约为12.68%,而贝氏体等温淬火后约为3.88%。残留奥氏体含量的降低,有助于提高轴承钢的尺寸稳定性。     

氧气顶吹转炉留渣操作可行性研究

结合济钢第二炼钢厂的工艺条件，对留渣操作的热力学和动力学条件进行了分析，探讨了氧气顶吹转炉留渣操作的可行性，指出生产中只要控制炉渣温度低于1508℃就可实施留渣操作；实施留渣操作对转炉冶炼时的初期化渣和脱磷十分有利，并可增加钢水收得率。     

提高用氧技术的探讨

用氧技术不规范、供氧设备能力不足,喷头存在质量、设计问题,操作不合理等是影响氧枪枪龄的主要原因。通过制定合理的用氧制度、枪位制度、实施低碱度操作,重新设计氧枪喷头结构和贯彻精料方针等,枪龄由原57炉提高至203炉,年可降低成本900余万元。     

济钢16MnR钢板冲击韧性影响因素的研究

针对济钢中板厂近期生产的16MnR钢板性能合格率偏低的问题,对冶炼、LF精炼、连铸、加热和轧制等关键工艺进行系统分析,找到了影响16MnR冲击韧性的主要因素,采取相应的改进措施,使其性能合格率得到了大幅度的提高.     

炼钢工序物料循环体系的开发与应用

通过建立物料循环体系,全面构建循环再利用理念体系,创新含铁料物质闭路循环利用和热态精炼渣、热态转炉终点渣循环利用,实现精细化管理,达到了节能减排、循环利用的目的,实现综合效益约6.26元/t。     

两炉对一机小方坯全连铸生产实践

济钢第二炼钢厂通过提高转炉冶炼水平,进行高效连铸改造,加强设备管理,优化生产组织,加强动态考核,保证了两炉对一机小方坯全连铸连续、高效、稳定生产,年降低成本1000多万元。     

转炉炉料配比优化的模型研究

通过对转炉炉料的冶金作用的分析,运用炼钢学原理,建立了炉料配比的线性规划模型,合理提出转炉炼钢各种金属炉料的最佳配比,为降低转炉炉料成本、提高炼钢生产的经济效益提供理论依据.     

提高结晶器铜管使用寿命的措施

论述钢水质量、铸机设备、工艺操作、铜管结构及生产管理等对铜管使用寿命的影响。通过改进工艺设备和提高生产管理水平，铜管使用寿命大幅度提高。