从除钼渣中浸出钨钼试验研究

研究了用常压碱浸法从某APT厂除钼渣中回收钨、钼、铜,考察了氢氧化钠用量、浸出温度、反应时间、液固体积质量比对钨、钼浸出率的影响。试验结果表明,在氢氧化钠用量为理论量、反应时间为60min、浸出温度为80℃、液固体积质量比为3∶1条件下,钨、钼浸出率分别为98.2%和98.3%,而铜以CuS形式留在渣中。     

石煤钒矿提钒新工艺研究

硫酸化焙烧-水浸提取石煤钒矿中钒的工艺是可行的,且工艺的适应性强、简单,易于产业化,是一种新的提钒技术。石煤钒矿硫酸化焙烧合适工艺技术为硫酸配入量35％、焙烧温度300℃和焙烧时间0．5h,钒的浸出率〉92％。     

钙熔盐电解石墨阳极破损机理探索

研究钙熔盐电解过程中石墨阳极的破损机理及延长阳极使用寿命的方法。结果表明石墨阳极的破损主要原因是凝结在石墨孔隙中的挥发电解质水解和脱水膨胀产生应力，其次是石墨阳极孔隙中活性高的颗粒氧化。延长石墨阳极寿命的措施是提高石墨阳极质量或进行表面处理。     

氰化尾渣氯化焙烧回收有价金属的试验研究

采用氯化焙烧工艺,研究从云南某黄金矿山氰化尾渣中回收有价金属的过程,主要研究内容为氯化剂用量、还原剂用量、焙烧温度和焙烧时间对有价金属挥发效果的影响,得到的最佳工艺参数为:氯化钙用量3%、还原剂9%、焙烧温度1 000℃、焙烧时间40 min,在此条件下,氰化尾渣中Au、Ag、Pb、Zn和Cu有价金属挥发率分别为81.30%、84.49%、97.59%、72.44%、66.00%。     

空化作用下从硫酸锌溶液中去除镍、钴试验研究

研究了在空化作用下,用锌粉还原净化硫酸锌溶液中的Ni 2+和Co2+。与传统的净化法相比,该法的温度和锌粉用量都有所降低,反应时间缩短。适宜的净化条件为:温度75~80℃,净化时间20~30min,锌粉用量为Ni+Co质量的30~33倍。     

四针状氧化锌晶须结构与生成机理

采用锌蒸气高温直接氧化法制备T-ZnOx晶须，研究T-ZnOx的结构和氧化锌晶体结构，探索T-ZnOx的结晶长大机理。结果表明，锌蒸气高温直接氧化时只要具有合适的反应动力学条件就能形成一定大小的T-ZnOx。氧化锌晶须的针状体为六棱柱，在晶须的长大过程中，针状体沿长度方向的长大速度大于横向和晶核的长大速度。在T-ZnOx的结晶长大过程中，可能存在晶体结构由面心立方结构向六方结构转化的过程。     

锌冶金工艺概述

对现有的锌冶金工艺各分析，比较其优缺点，为新建锌冶金生产的工艺选择提供参考。     

铬精矿的焙烧工艺研究

通过对铬精矿的焙烧条件和焙烧过程的ＳＴＡ分析研究，得到合适的焙烧条件为：白云石配入量为铬精矿的１．０－１．４倍，苏打配入量为理论量的１．０５－１．１５倍，焙烧温度１０５０－１１５０℃，焙烧时间６０－９０ｍｉｎ，焙砂的铬浸出率〉９５％，焙烧过程中，焙烧反应是苏打分解的氧化钠与铬精矿的直接化学反应，其在〈９７０℃的焙烧温度下，９０％的铬精矿就已反应完全。     

四针状氧化锌晶须制备新技术

研究了锌蒸气气相氧化制备T-ZnOw的新方法。在Zn/O=0.95～1.05、反应温度1100～1 200℃和适合的反应动力学条件下,锌蒸气和空气中的氧形成T-ZnOw,产物中T-ZnOw占到总颗粒的90%以上,针状体长度达5～15μm,中心体0.5～1.5μm。     

硫化锌精矿氧压酸浸液中和除铁新工艺研究与生产实践

针对常规硫化锌精矿一段加压浸出釜外中和—氧化—黄钾铁矾法除铁工艺流程冗长、作业时间长、能耗大等问题,提出了硫化锌精矿氧压酸浸液釜内中和除铁的新工艺。即在一台压力釜内完成硫化锌精矿的浸出后,借助其内部温度、氧化气氛等条件,结合新加入的氧化锌物料和碱盐的作用将浸出液中铁脱除,除铁后的浸出液经液固分离上清液达到中性上清液质量标准,可直接供净化工序除杂。通过生产实践表明该工艺可行,且经济效益显著。