浅谈控制冷却技术在低碳钢轧制上的应用

控制轧制和控制冷却技术是近十余年来国内外新发展起来的轧钢生产新技术 ,有效地利用不同的控制冷却与控制轧制技术可进一步提高钢材的各种性能及附加值 ,节约成本 ,因此其受到国际冶金界的普遍重视。本文着重讨论了低碳钢高速线材进行控制冷却的原理及工业控制方法 ,以使低碳钢线材的性能达到用户所需要求。     

不同Al含量对ZrTiAlV合金热轧力学性能和结构的影响

以ZrTiAlV合金为研究对象,对热轧工艺过程中不同Al含量对ZrTiAlV合金力学性能和结构的影响进行研究。结果表明:在Al含量较低时,合金中的微观组织主要为既粗大又长的β相和极少量细小的α相,随Al含量增加,合金中细小的α相不断增加,而粗大β相逐渐减少;当铝含量增加到5.6%时,其显微组织主要为针状α相和少量的粗大初始的β相;当铝含量增加到6.9%时,其显微组织为β相、等轴的α相及(ZrTi)3Al化合物。随Al含量增加,合金屈服强度和极限抗拉强度也逐渐增加,但伸长率却逐渐减小,当Al含量为3.3%时,合金屈服强度为560 MPa;当Al含量增加到6.9%时,合金屈服强度高达1190 MPa,但其伸长率仅为3%;当Al含量为3.3%到5.6%时,该合金具有良好的力学性能。     

82B钢的微合金化-相变控制与生产实践

为了优化82B钢的成分和热轧冷却工艺,以提高82B盘条的强度,测定了80钢和82B钢的等温转变温度对相变时间、珠光体片层间距的影响以及Cr元素对82B相变温度的影响,分析了Cr合金化和相变控制对82B盘条的微观组织和抗拉强度的影响。对于82B,当温度在595～615℃相变速度最快,其转变时间为10～15s,在590～625℃可得到理想的0.10～0.20μm的珠光体片层间距;通过添加0.18%～0.24%Cr和控制热轧冷却速度,可以控制82B钢的相变温度区间和相变速度,得到均匀细片状的珠光体组织;将Φ12.5mm 82B盘条的主要成分调整为0.78%～0.84%C、0.15%～0.35%Si、0.78%～0.88%Mn和0.18%～0.24%Cr;在热轧控冷过程中,弱化水冷,强化风冷,控制82B盘条的吐丝温度为840～880℃,目标值860℃,增大82B盘条在风冷线上的冷速,提高了盘条的强度。