塑料微球高压充氢工艺

叙述了微球高压充氢原理及聚苯乙烯塑料微球高压充氢系统,该系统可充入压力高达 1.0×108 Pa,并且利用调节液氦流速来控制系统温度。实验研究了高压氢气在低温下的相变行为及球壳材料的低温形变。     

壁厚1μm以下薄壁空心玻璃微球制备工艺研究

叙述了采用液滴法制备壁厚1μm以下薄壁空心玻璃微球生产工艺。系统地研究了玻璃溶液配方、玻璃溶液浓度、发泡剂的加入量、液滴炉各温区温度、抽气速度等因素的变化对生产空心玻璃球壳壁厚及直径的影响,确定了生产1μm以下超薄壁空心玻璃球壳的     

液滴法成球过程模拟计算软件

根据液滴法制备空心玻璃微球的成球过程数学模型，用Delphi5.0计算机语言编写了对应的模拟计算软件。该软件能够模拟计算成球过程中液滴／球壳的大小、下落速率、下落时间、壁厚、内气压等参数及其随操作条件改变的定量变化。初步实验表明：模拟计算结果与实验结果基本符合。     

薄壁玻璃微球制备工艺

叙述了玻璃溶液浓度,发泡剂加入量,液滴炉各温区温度和抽气速度等因素对制备空心玻璃微球壁厚的影响,确定了制备１μｍ以下超薄壁空心玻璃微球的工艺条件。     

聚苯乙烯塑料微球高压充氢工艺研究

概要介绍了微球高压充氢原理及聚苯乙烯塑料微球高压充氢系统.该系统充入压力高达1×108 Pa,并利用调节液氦流速来控制系统温度.利用该系统,实验研究了高压氢气在低温下的相变行为及球壳材料的低温形变.     

液滴法制备空心玻璃微球中初始液滴的定量形成

通过对液滴法制备激光聚变靶丸空心玻璃微球（HGM）中液滴形成过程予以分析,导出了射流初始速率、液滴直径及目标HGM直径分别与进为压力、小孔板孔径、射流振荡频率、溶液浓度及密度等因素的定量表达式,并在进料压力为13．7、18．7、23．6、28．5、33．4、38．3、43．2kPa和溶液中玻璃形成物浓度为1％、2％、4％、6％、8％、12％、16％下,测量了孔直径分别为108μm、142μm和168μm的小孔板的流量及流动系数,给出了射流初始速率、液滴直径及目标HGM中玻璃形成物含量的定量控制条件,实验结果符合定量表达式。     

Al2O3引入对空心玻璃微球化学稳定性的提高

为了提高液滴法空心玻璃微球（ＨＧＭ）的化学稳定性,以络合方式在玻璃溶液中引入Ａｌ＾３＋使形成的ＨＧＭ玻璃中Ａ１２Ｏ３含量达１．５％ｍｏｌ,升高液滴炉精炼区温度至１４００℃,加大炉内轴向抽气速率至６～７ｃｍ／ｓ（２５℃,０．１０１ ＭＰａ）,制备出直径４５０～５５０ｕｍ、壁厚０．８～１．５ｕｍ的ＨＧＭ,并依次用９０℃的０．５ＭＮＨ４Ｆ＋０．１ＭＨＮＯ３水溶液、热水和丙酮漂洗ＨＧＭ５ｍｉｎ、２次,次Ｈ     

液滴法制备空心玻璃微球的过程分析

将液滴法制备空心玻璃微球（HGM）的过程划分为液滴的形成、凝胶球壳的形成与干燥、干凝胶球壳的熔炼等阶段,分析了各阶段的物理过程,提出了控制液滴大小、初始速度和液滴中玻璃形成物含量的定量方法,阐述了炉体轴向温度分布、抽气速率和吹扫气体组成对形成HGM的影响。