C7620车床主轴的静动态特性的有限元分析

以大连机床厂生产的C7620车床为研究对象,利用大型分析软件ANSYS12．0对该型号车床的主轴静、动态特性进行了有限元分析．静态分析确定了在特定工况下主轴的最大变形量和最大应力值;在动态分析时采用弹簧一阻尼单元模拟轴承弹性支撑的方法,通过分析得到主轴的前5阶固有频率和振型．研究结果对于优化机床主轴部件设计、缩短产品开发周期具有理论和现实意义．     

一种往复冲裁工艺

介绍了一种工件无毛刺往复冲裁工艺，并探讨了该工艺的实施要点     

传动角与平面连杆机构的设计

从传动角因素对按行程速比系数设计平面连杆机构的方法进行了修正与完善，借助于计算机辅助分析，为工程设计提供了一种方便可靠的新方法。     

磨削液自动循环控制系统

通过分析磨削液供应的现状,提出了建立磨削液自动循环控制系统,给出了磨削液自动循环系统的软、硬件设计方法,利用PLC的相关功能实现了磨削液供给、维护、补充和更换的自动控制目地。     

常用机构的计算机辅助设计

本文分析了机械设计的现状，指出采用计算机辅助设计是实现机械设计现代化的必由之路，并介绍了作者所完成的常用机构的计算机辅助设计软件。该软件编程简单，运行较快、操作方便、动态显示生动直观，并全部采用汉字提示，具有良好的性能，已在机械原理课程设计教学中取得较好效果，同时具有实际推广应用价值。     

机械原理课程设计中的计算机辅助设计

本文阐述了机械原理课程设计教学改革的必要性、可行性、存在的一些问题及解决方法、机械原理课程设计的发展方向及展望。     

固定支承无心磨削成形周期性误差的研究

通过对固定支承外圆无心磨削时工件表面产生周期性误差及固定支承角的大小对定位误差影响的原因分析,提出了利用调整固定支承角的方法提高磨削加工精度的途径,指出在零件生产规模达到一定批量时,应首先找出零件上原始形状误差的分布规律,在此基础上,通过优化调整无心磨床支承角,使工件原始周期性形状偏差引起的周期性形状误差达到最小化.     

铝合金薄壁中空结构件重负荷铣削刀具寿命及刀具磨损研究

使用高速钢和硬质合金刀具,在机床转速n=2000-5000r/min、进给速度vf=1000mm/min、轴向切深ap=20mm、径向切宽aw=10-20mm的切削用量范围内对铝合金薄壁中空结构件重负荷铣削加工刀具寿命及刀具磨损进行研究。结果表明:M42高速钢刀具由于刀具磨损率高、刀具破损和粘结严重而不适合该结构件的重负荷铣削;非波刃粉末冶金高速钢和硬质合金刀具具有良好的适应性,但无刀尖圆弧半径的高速钢刀具易发生刀尖破损,涂层硬质合金刀具易发生涂层过早剥落;波刃粉末冶金高速钢刀具易于发生刀具严重粘结,只宜在较低的机床转速下进行重负荷铣削加工;机床转速和径向切宽对刀具寿命有显著影响。     

磨削表面微观形貌的研究

用近似旋转椭圆体单一磨削微粒切削被加工表面的模拟方法,展示微观切削过程和被加工表面的参数变化规律,确定磨削加工过程中磨具材料单位体积中磨削微粒数量Z、磨削微粒前面切削刃面积、切屑厚度的计算方法;提出切削中材料分离过程和变形过程所在变形区厚度的定义;又从单一磨削微粒切削过渡到宏观切削,模拟出磨削微粒前面m×n个元素矩阵对被加工表面相互作用而形成大面积宏观磨削的状况,为确定被加工表面微观形貌的类型和选择最佳加工用量提供了解决问题的思路.     

无心磨床导轮廓形对加工用量的影响

以轴承滚动体的无心磨削为例,讨论了被加工工艺系统加工用量和调整参数的相互影响,通过改变导轮参数及优化加工用量(导轮转速),可以在不增加附加费用的前提下,提高无心磨削工艺系统的有效性．