生物质炭在工业硅冶炼中的应用研究

采用废弃农作物制备生物质炭,并开展了生物质炭在工业硅冶炼中替代木炭作还原剂使用的工业试验。结果表明,生物质炭含碳量高、灰分低、化学活性好,制备的工业硅产品质量提高,产量稳定,冶炼电耗下降7.9%,电极消耗下降22.2%。     

降低湿法炼锌中性浸出液中锗浓度的试验研究

研究了湿法炼锌中性浸出过程中降低浸出液中的锗,考察了浸出液中Fe质量浓度、浸出终点pH、浸出时间和温度、生产流量、生产连续性等因素对浸出液中锗质量浓度的影响。结果表明:控制铁质量浓度为1.57g/L、浸出终点pH为5.0~5.2,在75~82℃、生产流量140~160m3/h、连续生产条件下浸出3~5h,浸出液中锗质量浓度可以有效控制在0.6mg/L以下,满足锌电积要求。     

炼铅鼓风炉渣铅含量降低的探索与实践

本文根据富铅渣的性质,对渣含铅的影响因素如渣型、热工制度、炉料质量以及工艺操作等作了详细阐述和分析。并结合生产经验,探索出适合鼓风炉熔炼的渣型、风量、配料的准确性等相关技术参数。最后指出对于含大量硅酸铅的富铅渣,只有将渣型选择为：Fe20%～22%、SiO219%～21%、CaO14%～16%、Zn11%～13%,炉内鼓风量控制为14500～15000m3/h,且要不断提高配料的准确性,才能达到较好的熔炼指标。     

从铜镉渣中提取海绵镉的试验研究

锌粉置换过程是处理铜镉渣提取海绵镉的重要环节。对铜镉渣提取海绵镉原理及生产工艺进行了简单介绍,对锌粉置换过程中置换温度、锌粉用量、置换时间、搅拌强度进行了试验探索。研究表明,置换温度50℃、锌粉用量为理论用量的1.2倍、搅拌速率为80 r/min、置换时间20 min、澄清时间40min的条件下,海绵镉的品位可达到78.7%。采用多点加入锌粉的方式,可以减少海绵镉夹杂现象,提高海绵镉的品位。     

钛渣厂烟尘及还原剂粉末的综合利用研究

本文通过分析钛铁矿还原生产高钛渣的还原剂、烟尘特性,研究了还原剂粉末的选矿提纯以及其与烟尘制备组合式碳质还原剂球团的方法,验证了球团的物理和化学特性,找到了一种钛渣厂烟尘及还原剂粉末综合利用的途径。     

废弃农作物在工业硅冶炼中资源化利用的思考

论文阐述了我国废弃农作物的情况及利用现状,分析了农作物的具体特性,结合工业硅生产的实际,提出了废弃农作物在分类别加工处理后,制成生物质炭或直接应用于工业硅冶炼中替代木炭作还原剂生产工业硅产品,实现废弃农作物的资源化利用,减少硅产业带来的森林资源消耗,有效保护生态环境。     

工业硅锭破碎设备的实验研究

随着工业硅市场需求的不断增大,原有的人工破碎工业硅方式已经不能适应生产的需求,现有的机械化破碎则存在不合格硅粒率过大的问题,通过鄂式破碎机工作区动、静破碎板结构的改造,有效地将机械破碎小于3mm的工业硅硅粒率控制在4．15％以下,实验研究取得了良好成效。     

提高铜镉渣提取海绵镉品位的生产试验研究

锌粉置换过程是处理铜镉渣提取海绵镉的重要环节,论文对铜镉渣提取海绵镉原理及生产工艺进行了简单介绍,对锌粉置换过程中置换温度、锌粉用量、置换时间、搅拌强度进行了实验探索,研究表明：置换温度50℃、锌粉用量为理论用量的1.2倍、拌强度为80r/min、置换时间20min,澄清时间40min的条件下,海绵镉的品位可达到78.7%。采用多点加入锌粉的方式,可以减少海绵镉夹杂现象,提高海绵镉的品位。     

降低炼铅鼓风炉渣铅含量的探索与实践

根据富铅渣的性质,对渣含铅的影响因素如渣型、热工制度、炉料质量以及工艺操作等进行了详细阐述和分析。并结合生产经验,探索出适合鼓风炉熔炼的渣型、风量、配料的准确性等相关技术参数。最后指出对于含大量硅酸铅的富铅渣,只有将渣型选择为:Fe 20%~22%、Si O219%~21%、Ca O14%~16%、Zn 11%~13%,炉内鼓风量控制为14500~15000 m3/h,且要不断提高配料的准确性,才能达到较好的熔炼指标。     

硅冶炼中还原剂改进与电炉容量扩大研究

用油团聚法处理的洗精煤与石油焦混合搭配替代工业硅冶炼木炭还原剂,探讨大容量矿热炉工艺特性,通过实验摸索最佳配比,实现了还原剂质优价廉的组合替代,减少森林破坏,节能降耗,产品质量和企业效益得到极大改善,各项技术指标较为良好。