浅析锌粉加入方式对湿法炼锌净化除杂的影响

本文分析了锌粉间断加入和连续加入方式对净化作业的影响,并通过生产实验加以论证。间断加入方式容易导致溶液pH值上升,产生Zn(OH)2的沉淀,阻碍置换反应。连续加入方式锌粉单耗低于间断加入方式,在相同反应条件下、加入相同量的锌粉时,连续加入方式对除杂质效果更好。     

降低湿法炼锌中性浸出液中锗浓度的试验研究

研究了湿法炼锌中性浸出过程中降低浸出液中的锗,考察了浸出液中Fe质量浓度、浸出终点pH、浸出时间和温度、生产流量、生产连续性等因素对浸出液中锗质量浓度的影响。结果表明:控制铁质量浓度为1.57g/L、浸出终点pH为5.0~5.2,在75~82℃、生产流量140~160m3/h、连续生产条件下浸出3~5h,浸出液中锗质量浓度可以有效控制在0.6mg/L以下,满足锌电积要求。     

炼铅鼓风炉渣铅含量降低的探索与实践

本文根据富铅渣的性质,对渣含铅的影响因素如渣型、热工制度、炉料质量以及工艺操作等作了详细阐述和分析。并结合生产经验,探索出适合鼓风炉熔炼的渣型、风量、配料的准确性等相关技术参数。最后指出对于含大量硅酸铅的富铅渣,只有将渣型选择为：Fe20%～22%、SiO219%～21%、CaO14%～16%、Zn11%～13%,炉内鼓风量控制为14500～15000m3/h,且要不断提高配料的准确性,才能达到较好的熔炼指标。     

从铜镉渣中提取海绵镉的试验研究

锌粉置换过程是处理铜镉渣提取海绵镉的重要环节。对铜镉渣提取海绵镉原理及生产工艺进行了简单介绍,对锌粉置换过程中置换温度、锌粉用量、置换时间、搅拌强度进行了试验探索。研究表明,置换温度50℃、锌粉用量为理论用量的1.2倍、搅拌速率为80 r/min、置换时间20 min、澄清时间40min的条件下,海绵镉的品位可达到78.7%。采用多点加入锌粉的方式,可以减少海绵镉夹杂现象,提高海绵镉的品位。     

提高铜镉渣提取海绵镉品位的生产试验研究

锌粉置换过程是处理铜镉渣提取海绵镉的重要环节,论文对铜镉渣提取海绵镉原理及生产工艺进行了简单介绍,对锌粉置换过程中置换温度、锌粉用量、置换时间、搅拌强度进行了实验探索,研究表明：置换温度50℃、锌粉用量为理论用量的1.2倍、拌强度为80r/min、置换时间20min,澄清时间40min的条件下,海绵镉的品位可达到78.7%。采用多点加入锌粉的方式,可以减少海绵镉夹杂现象,提高海绵镉的品位。     

降低炼铅鼓风炉渣铅含量的探索与实践

根据富铅渣的性质,对渣含铅的影响因素如渣型、热工制度、炉料质量以及工艺操作等进行了详细阐述和分析。并结合生产经验,探索出适合鼓风炉熔炼的渣型、风量、配料的准确性等相关技术参数。最后指出对于含大量硅酸铅的富铅渣,只有将渣型选择为:Fe 20%~22%、Si O219%~21%、Ca O14%~16%、Zn 11%~13%,炉内鼓风量控制为14500~15000 m3/h,且要不断提高配料的准确性,才能达到较好的熔炼指标。