承德地区富锶土壤与农作物锶含量特征

锶是人体必不可少的微量元素之一,前人对承德地区土壤和农作物中锶的研究很少。本文通过测定承德地区1200 件表层土壤和多种农作物及中药材的根、茎、叶、花、果实等样品中锶含量,发现承德地区土壤中的锶含量较高,但具有分布不均匀的特征。土壤锶分布受深大断裂控制,同时与岩性关系密切,特别是火成岩建造。农作物中锶的含量为0.77~26.60 mg/kg,主要分布在根、茎、叶等部位。19 种中药材中锶含量最高的黄芪叶锶含量高达116 mg/kg。不同种类的农作物富集锶的能力不同。总体来讲,中药材中锶含量要高于叶菜类,叶菜类锶高于粮食作物类,粮食作物类锶含量高于水果类。采用浇灌不同浓度的含锶水试验,在一定的浓度下,对小白菜中锶含量有一定的增加作用。浇灌同等量的锶浓度水的情况下,幼苗期、成熟期、衰老期,土壤锶高的小白菜中锶含量高于土壤锶低的小白菜中锶含量。本文通过测定承德地区土壤和农作物中锶含量,查明本地区土壤和农作物中锶的分布规律,为特色功能农产品的开发提供科学依据。     

机器人的前世今生

在平时接触的各种媒体中,机器人应该是个出镜率比较高的名词,在现代化的大型工厂里,各种工业机器人快速准确地进行着焊接、抓取、组装、配送等工作,迎宾机器人、陪护机器人、清洁机器人、导购机器人等新型智能化机器人也越来越走进人们的日常生活。机器人专业作为我国新设立的专业,收到许多学生的热捧。那么,机器人究竟是什么?机器人专业究竟学些什么?本文将通过介绍机器人的发展历史、机器人专业的诞生,使人们更好地认识机器人,以及认识机器人工程这个专业。     

基于DEM的高频振网筛多参数优化

利用离散单元法（Discrete element method,DEM）对球形颗粒群以及非球形颗粒群的筛分过程进行了仿真并开展了实验研究,结果表明球形和非球形颗粒的仿真与实验中筛分效率的变化是一致的,但非球形颗粒的仿真结果与实验结果更接近。正交设计多组模拟试验,分析了各振动参数（振动频率、振幅以及筛面倾角）对颗粒分布曲线、筛分效率以及物料平均运输速度的影响规律。对正交试验表中的数据进行多元非线性拟合,得到筛分效率与振动参数间的关系式;并在此关系式的基础上,对振动参数进行优化设计,得到了最优振动参数且在仿真中得到了验证。研究内容不但为高频振网筛振动参数的设计提供了理论依据,而且为研究高频振动系统的筛分机理提供了实验和仿真数据支持。      

轧机工况在线监测系统软件

围绕轧机监测专用软件 ,介绍了软件的功能与构成及在中板轧机上的应用     

基于模糊PID的动态履带张紧力控制系统研究

履带张紧力是影响履带可靠性的主要因素,保持履带张紧力的稳定性有利于提高履带服役寿命,使整车在越野工况中发挥出优越的性能。在对托带轮、负重轮、诱导轮以及履带张紧器的几何关系及受力分析的基础上,建立了履带张紧力的理论估算模型,通过与多体动力学仿真结果进行比较,验证了履带张紧力理论估算模型的正确性。在此基础上,基于模糊比例-积分-微分（proportional-integral-derivative,简称PID）控制理论设计了一种履带张紧力控制系统,可通过转动诱导轮曲臂来调整履带的松紧度。仿真结果表明：该控制系统能够快速、准确地达到期望履带张紧力,可有效地抑制车体振动的情况及托带轮所受履带的冲击载荷,增加了履带车辆行驶的可靠性。与传统的诱导轮固定方式相比,该控制系统可有效降低接地段履带的动态张力,且没有加剧履带脱轮的风险。     

纤维栅洗涤器除尘脱硫实验台的设计和研究

设计了一台纤维栅洗涤器除尘脱硫实验台,通过实验发现该洗涤器的较优工作参数为：截面风速（16～18）m/s,吸收液pH值10～12.5,液气比（0.4～0.75）L/m3;本实验台除尘脱硫一体化,除尘效率95.34%,脱硫效率可达95%;其阻力小能耗少,单位体积风量的能量消耗仅为其他除尘器的（27～38）%。     

依托计量 实施质控 惠民健康 确保安全

据报道,我国已成为继美国和日本之后的世界第三大医疗市场,医学装备的市场销售额达548亿元,并且还在以每年14%左右的速度增长。近年来,国家质监系统和国家卫生系统的管理专家、医学工     

中国计量测试学会医学计量分会在北京成立

本刊讯7月16日,来自全国30个省、自治区、直辖市和全军系统的170余名代表齐聚总后卫生部药品仪器检验所,参加中国计量测试学会医学计量分会成立大会。国家质检总局计量司副司长宋伟出席大会并作重要讲话,     

一种基于web技术的机械设备远程监测系统

本文主要分析了利用Web技术实现机械设备运行状态的远程监测的方法，提出了一种以JavaBean和JSP技术,采用B／S模式实现的远程监测系统。     

1400F铝带轧机板形缺陷识别处理

要对铝带材的板形进行有效的控制,必须对实际的板形进行识别,以判断当前带材板形的缺陷模式,才能有效的利用轧机装备的板形控制装置对板形实施控制。本文通过最小二乘法,建立板形缺陷的识别理论,并根据实际数据和现场应用,证明了该理论的可行性。