模糊控制与状态反馈控制的内在联系

模糊控制通常取输出与设定值的误差和误差的变化速率作为控制器的输入量,相当于经典控制中的输出反馈控制。从纯数学的角度出发,系统的某变量及其各阶导数又可以看成是系统的各个状态。以可分段线性化的、参数慢时变的系统为研究对象,根据模糊控制的本质对其进行解析研究,并通过对控制量的分析,与状态反馈控制进行类比,从中找出模糊控制和状态反馈控制的本质联系,这些控制量都是状态的函数。     

过热器蒸汽温度状态观测器的鲁棒性分析

工程中过热蒸汽温度作为被控对象通常是n阶大惯性环节，且状态不可测。以常规手段，通常很难达到理想的控制效果。该文以这个实际工程问题为研究背景，根据状态观测器和鲁棒观测器设计的理论，研究过热器蒸汽温度动态特性状态重构的实用技术，分析采用高阶惯性环节作为过热器的状态观测器的适用性。得出在保持系统稳定的前提下，惰性区时间常数的允许变化范围。通过分析得知状态观测器确定时，此范围只和状态反馈增益阵有关。仿真试验验证了理论分析结果的正确性。     

等达因图象滤波采集

本文针对等达因图象提出“滤波采集”一体化技术。通过实测验证了它的测试精度，自动化程度。由此得到的等达因图象需再做后续处理。     

基于状态观测器的状态反馈控制在300MW单元机组协调控制系统中的应用

在单元机组机理性数学模型的基础上，设计了一种增量式状态观测器，提出基于状态观测器的状态反馈与常规PID控制相结合的新型控制方法。采用状态反馈控制克服锅炉的时滞与惯性，提高机组负荷适应能力，应用PID控制保证控制系统的稳态指标。该算法还具有在分散控制系统中易于实现的优点。该控制方案在一台300MW单元机组中的实际应用效果表明：采用基于增量式状态观测器的状态反馈控制，可有效克服锅炉的时滞与惯性，同时还由于其减缓了模型失配的程度，因而可克服非线性、参数慢时变等不确定性因素的影响，特别是当机组负荷发生较大变化时，本方案更显示出其优良的控制性能。     

核电厂DCS可靠性讨论

在核电设备的国产化进程中,DCS的可靠性保证是非常关键的一环。本文通过分析DCS运行过程中会影响其可靠性的各种因素,包括系统、环境、人员因素,提出相应的可靠性设计的措施,从而提高DCS的可靠性管理。     

"小灵通"营业系统开发简介

从市场需求出发，说明新业务开发的重要性和必要性，提出了新业务开发的思路和方法，并以“小灵通”的营业系统开发为例，完整地阐述了一个自行新业务的开发过程。     

数字化仪控系统工厂测试IO异常定位方法研究

本文对核电厂数字化仪控系统IO模块异常问题的定位方法进行了研究。IO模块对核电厂现场输入信号进行采集与转换、对输出信号进行处理,在核电厂工作人员监视和控制核电厂运行中起着重要作用。本文通过分析信号传输路径以及观察故障状态,找出触发故障的原因。从能导致故障的5个方面进行现象分析,通过对比法、排除法以及替换法对故障进行定位。该研究方法在防城港核电项目2号机组工厂测试活动中得到了验证,为工厂测试人员提供一种快速定位故障的方法,可缩短处理问题的时间。本研究方法也可以运用于核电厂运行阶段,并对其它核电厂数字化仪控系统有一定的借鉴意义。     

基于故障模式分析的核安全级DCS冗余功能测试方法

针对当前核安全级数字化仪控系统（DCS）冗余切换功能测试方法缺乏、测试活动主要依靠人员经验的情况，提出了一种针对核安全级DCS设备的通用的冗余切换测试方法，通过设计机理分析，建立冗余切换测试基础故障模式，并对故障模式进行模式组合和系统状态变迁分析，完成对冗余切换测试场景、测试环境等整体方案的设计。通过在某核安全级仪控平台中的应用以及在核电厂的成功运行经验，对本测试方法的有效性进行了验证。结果表明，提出的冗余切换测试技术能够有效地发现设计缺陷，对设备冗余切换功能的出口质量控制具有实际应用价值。      

低热微膨胀混凝土预压应力研究

开裂问题是混凝土工程百余年来未能很好解决的技术难题．近年出现的低热微膨胀混凝土在限制条件下以其合适的膨胀，来补偿部分或全部导致开裂的收缩，从而减轻或避免了混凝土的开裂．以低热微膨胀混凝土的补偿收缩原理为基础，根据弹性理论及弹性徐变理论，应用有限元增量法建立了预压应力仿真分析的数值模型；依照文中的理论和方法，对黄河某枢纽工程大坝基础坝块、岸坡坝段及隧洞衬砌等分别进行了预压应力仿真计算，得到了低热微膨胀混凝土在不同约束时的预压应力大小及变化规律，这对微膨胀混凝土在水利水电工程中的应用是很有意义的，     

重组大肠杆菌生物合成γ-氨基丁酸的发酵条件优化

目的:在摇瓶水平上对重组大肠杆菌发酵生产γ-氨基丁酸的发酵条件进行优化。方法:首先对培养基组分中的碳源、氮源、底物浓度和无机盐进行优化,之后对诱导温度、诱导剂浓度、诱导培养的p H值、调整p H时间、装液量、诱导发酵时间进行优化,以确定最佳发酵条件。结果:在最佳培养基组分和培养条件下,发酵液中γ-氨基丁酸的产量达19.18 g/L。与初始发酵培养基发酵所得γ-氨基丁酸的产量3.98 g/L相比,γ-氨基丁酸的产量增加3.82倍。结论:研究结果为γ-氨基丁酸的产业化应用奠定了良好的基础。