集气管道安装施工技术

制氢装置转化炉的集气管道具有单根直径大、重量重、安装组对难点大、精度要求高的特点,历来为施工重点与难点。本文简要介绍了下集气管道管道吊装、组对、焊接顺序等工艺,并结合工程实例论述了具体方法、注意事项,对类似工程施工具有一定的借鉴意义。     

微电网中基于区块链的电能交易方法

随着微电网内部分布式电源技术日益成熟、渗透率不断增加,大量电能产消者的加入给微电网的电能交易带来了新的机遇和挑战。在新形式下,传统的集中式电能交易方法存在交易效率低、维护成本大、隐私性低、信息安全系数低、信息透明度低等问题。为此,提出了基于区块链技术的微电网电能交易方法。首先,利用基于区块链系统的微电网电能所有权和代币交换方法,保障交易双方信息隐私及交易数据的安全。在区块链信息系统中,产消者与消费者进行电能所有权、代币的交易,使用智能合约保障交易双方的权益。然后,提出了基于信用的共识机制,将信用值作为微电网节点的基础属性,以信用值影响节点获得挖矿奖励的概率,约束微电网内节点的行为。最后,提出基于拍卖机制的微电网电能匹配方法和消费者出价策略。微电网中产消者出售多余电量,消费者根据自身需求发起对产消者电量的竞拍。使用拍卖机制和估价策略激励消费者理性竞价,提升微电网的内部消费,维持微电网内部的供需平衡。算例结果表明,所提微电网电能交易方法可进行多边竞价交易,有效提高微电网内部的自我消费,确保微电网的经济效益,保障交易的安全运行。     

蓄热-换热联用式加热炉的应用分析

蓄热式燃烧技术应用于大型轧钢加热炉存在蓄热室扩容困难、炉压较高且波动频繁、气体阻力损失大、换向阀寿命短等问题,蓄热-换热联用式加热炉将蓄热和换热两种余热回收技术相结合,兼有热回收率高、燃料适用范围广、操作灵活、工况稳定等特点;还分析了不同烧嘴布置方案的优缺点及适用场合.     

Fe_2O_3含量对MnZn铁氧体中Fe~(2+)量、磁性能及导电机制的影响

通过测量MnZn铁氧体的磁性能及Fe2+、Mn3+含量,考察了MnZn铁氧体中的Fe2+含量与配方中Fe2O3、MnO含量的关系及其对MnZn铁氧体磁性能的影响,并探究了MnZn铁氧体的导电机制。结果表明:随着(Fe2O3)a(MnO)b(ZnO)c主组成配方中a值递增(52.55≤a≤53.35)、b值递减(38.33≥b≥37.52),呈现出Fe2+、Mn3+含量均增加的趋势。随着Fe2+含量增加,Pcv谷底温度向低温方向移动,Pcv(min)先减后增,Pcv(20/70/100℃)均先减后增,均在Fe2+含量=1.55%附近达到最小值;起始磁导率μi(20/70/100℃)均先增后减。根据Pcv-Fe2+含量和μi-Fe2+含量两个关系图在Fe2O3=53.15mol%附近出现极值点这一现象,初步推测铁氧体Znα2+Mnβ-x2+Mnx3+Fey2+Feχ-y3+O4+σ(0.1794≥α≥0.1786,0.754≥β≥0.734,0.0031≤x≤0.0040,0.051≤y≤0.070)的导电机制为:y0.064时小极化子间的束缚能主导,y0.064时电子跃迁主导。     

立式热虹吸再沸器的设计要点

立式热虹吸再沸器在石油化工领域应用广泛,是重要的热量交换设备。文章结合其工作原理,针对影响其运行状况的设计要点进行简要的论述,针对设计时经常遇到的问题提供解决办法。希望能够为立式热虹吸再沸器设计的优化提供一些有益的帮助。     

单耗分析理论在钢铁企业的应用

单耗分析理论是基于热力学第二定律分析方法的分析理论,可以通过应用各环节的火用效率计算出某生产过程的理论最低单耗和实际单耗。通过某钢铁企业生产过程实际技术参数,应用单耗分析理论计算出各生产工序对吨钢实际单耗的影响,可以反应出钢铁生产过程中的用能薄弱环节,为研究节能降耗提供理论依据。计算得出:钢铁生产的理论最低单耗为216kgce/t;某企业的吨钢实际单耗为682kgce/t,附加单耗占实际单耗的68.33%。     

蓄热式连续加热炉炉压分析与研究

蓄热式连续加热炉应用中存在着炉膛压力偏高且波动频繁等问题,其影响因素还有待研究。针对此现象对实际蓄热式加热炉进行理论分析,得知炉内气体流动状况是影响炉膛压力的主要因素,而换向方式对炉内气体流动状况有一定影响。通过对不同换向方式的模拟分析可以证实,蓄热式加热炉在其它条件不变只考虑换向方式不同时,沿炉宽方向分散换向比集中换向时炉压小。     

塑料异型材双螺杆高速挤出机头的设计

从实践生产出发,结合目前我国塑料门窗异型材生产过程中存在的问题,通过对单、双螺杆挤出机塑化挤出特性的分析,提出了塑料门窗异型材双螺杆高速挤出机头的设计原则以及各部分设计方法,并结合实际,提出了一些部件的经验设计方案.     

不锈钢板热处理过程温度测定及模拟计算

根据不锈钢板热处理过程的温度变化测定，考察了钢板头部横向和厚度方向的温度差别，采用有限元法拟合计算了炉内热交换参数，模拟计算了不同厚度的钢板升温至固溶温度所需时间。