CSP流程和传统流程生产无取向硅钢50W1300析出物分析

采用配备了X射线能谱分析仪的Tecnai F20场发射透射电子显微镜对CSP流程和传统流程生产的50W1300无取向硅钢析出物类型、形貌和尺寸进行了对比分析.结果表明:不同流程生产的50W1300无取向硅钢的析出物主要为AlN、CuXS/MnS以及Ti(CN)的单相或复合析出物,但CSP流程中Ti(CN)的含量明显高于传统流程;采用CSP流程生产的50W1300无取向硅钢中析出物平均尺寸仅69 nm,比传统流程生产的208 nm明显细小,对最终产品晶粒长大具有更强的抑制效应.     

山西省体育非物质文化遗产保护与传承路径研究

体育非物质文化遗产是历史积淀的宝贵遗产,当前山西省体育非物质文化遗产保护与传承工作面临着诸多挑战。通过对非物质文化遗产保护与传承的理论基础进行梳理,深入剖析山西省体育非物质文化遗产的发展现状与问题,并提出了保护与传承路径的构建策略。山西省体育非物质文化遗产的保护与传承策略包括：传承培训和传承人认定、技术手段的应用、社会参与与共建共享、文化旅游与教育推广、风险评估与紧急保护六大板块,69条具体条目,为山西省体育遗产的保护与传承提供具体的实施路径,也为其他地区工作的开展提供了有益的借鉴。     

3.0％Si高牌号无取向电工钢磁性能及强度各向异性研究

分析研究了3.0％Si高牌号无取向电工钢偏离轧向不同角度的磁性能、力学性能的变化规律.结果表明:在平行轧向处,磁性能最优,屈服强度最低;在偏离轧向50°～60°范围内,磁性能最差,屈服强度最高.通过磁晶各向异性能模型计算,3.0％Si高牌号无取向电工钢实际磁性能分布规律与理论计算结果一致.     

Fe-3.0 %Si无取向电工钢高温延塑性研究

利用Gleeble 2000D热力模拟试验机对含3.0 %Si（质量分数，下同）的高牌号无取向电工钢在不同温度下进行高温拉伸实验，分析了不同变形温度下变形抗力及高温延塑性的影响规律。结果表明：低温状态下变形抗力对变形温度有较强的敏感性，变形温度从600 ℃增加到850 ℃时抗拉强度从290 MPa迅速降低到30 MPa以下；含3.0 %Si的高牌号无取向电工钢有良好的热塑性，变形温度在600～1150 ℃内断面收缩率均在90 ％以上，不存在第Ⅱ和第Ⅲ脆性温度区，具有很强的抗裂纹能力。     

卷取温度对中牌号无取向硅钢酸洗质量的影响

对Si的质量分数在1.5 %~2.0 %的中牌号无取向硅钢,在不同卷取温度下氧化层对酸洗效果的影响进行了研究。结果表明：690 ℃高温卷取时,热轧板表层存在一层致密的氧化层,厚度在2~4 μm,酸洗后,仍存在1~3 μm氧化层;570 ℃低温卷取时,热轧板表层也存在一层致密的氧化层,厚度在2~4 μm,但酸洗后,几乎不存在氧化层,且酸洗效率大幅提升。     

铁素体轧制工艺技术及发展

介绍了国内外铁素体轧制的发展状况,并阐述了铁素体轧制对工艺的要求及组织和力学性能的影响,结合铁素体轧制的优缺点,对铁素体轧制与奥氏体轧制工艺进行了比较。     

硅钢涂层绝缘性能对电机定子涡流损耗的影响

永磁同步电机中定子铁芯损耗分析是电机设计的关键,在Opera软件建立的500W交流永磁同步电机模型上,引入涡流损耗模型,计算层间电阻对电机定子铁芯损耗的影响。结果表明:层间电阻通过改变涡流损耗来影响定子铁芯损耗,当层间电阻在50Ω·mm~2以上时,定子铁芯损耗基本维持不变;当层间电阻小于0.01Ω·mm~2时,定子损耗最大;当层间电阻从300Ω·mm~2降低到50Ω·mm~2和0.01Ω·mm~2时,定子铁芯损耗分别升高0.22%和19.70%。     

退火温度对3.0 %Si冷轧无取向硅钢组织及性能的影响

为探索退火温度对薄规格3.0 %Si无取向硅钢组织及电磁性能的影响,借助多气氛连续式退火炉模拟不同退火温度对冷轧0.25 mm厚度3.0 %Si无取向硅钢电磁性能、组织以及织构的影响。结果表明：退火温度从850 ℃提高到975 ℃,铁损P1.5/50与P1.0/400均逐渐降低;退火温度超过950 ℃时,铁损P1.5/50基本稳定在1.47 W/kg左右,退火温度超过975 ℃时,铁损P1.0/400逐渐增加;随着退火温度的增加,{111}〈121〉、{111}〈110〉等难磁化织构强度增加速度高于{001}面织构,磁感B50降低。综合退火温度对磁感和铁损的影响,温度为975 ℃时可以获得较好的电磁性能,临界晶粒尺寸为125 μm,工业化生产中最佳退火温度在950~975 ℃之间。     

无铝成分低牌号无取向硅钢析出物研究

采用配备了X射线能谱分析仪的Tecnai F20场发射透射电子显微镜对CSP流程生产的低牌号无Al成分体系硅钢析出物类型、形貌和尺寸进行了对比分析。结果表明：无铝成分（Al的质量分数小于0.01 %）体系的50W1300和50W800的析出物主要为CuXS/MnS,但有铝成分体系中,除含有CuXS/MnS外,还含有大量Ti(CN)、AlN析出物;且采用无铝成分体系的50W1300和50W800中析出物平均尺寸仅为51 nm和90 nm,比有铝成分体系的69 nm和182 nm明显细小。     

退火温度对3.1 %Si无取向硅钢组织织构与磁性能的影响

研究了退火温度对3.1 %Si无取向硅钢组织和磁性能的影响规律。结果表明：退火温度从940 ℃提高至1 000 ℃,平均晶粒尺寸由98 μm增加到145 μm,铁损P1.5/50从2.576W/kg降低至2.408 W/kg。随着退火温度的升高,γ不利织构组分强度逐渐降低,{111}〈112〉织构组分强度降低约16 %,磁感B50逐渐升高,磁性能水平提高。