圆头锁眼缝纫机扣眼针步算法

通过对圆头锁眼缝纫机机械加工原理以及扣眼缝制工艺的分析,提出了一种适用于计算机控制的圆头锁眼缝纫机的扣眼图案针步生成的算法。以9种形状的扣眼为基础,根据用户对扣眼各部分具体参数的设置,可以生成不同形状、不同大小的扣眼图案,从而满足各种用户的缝制要求。以锥形套结扣眼针步的生成为例阐述了该算法的内容。     

高温固相法一步合成碳包覆钛酸锂

以纳米二氧化钛(TiO_2)、碳酸锂(Li_2CO_3)、蔗糖(C_(12)H_(22)O_(11))为原料,以去离子水作混合溶剂,以氩气(Ar)作为保护气,高温固相合成了碳包钛酸锂(Li_4Ti_5O_(12)/C)材料。采用XRD、SEM和电化学测试等方法分别对合成材料的结构、形貌和电化学性能进行了表征。结果表明:与传统的高温固相法合成的钛酸锂相比,碳包覆钛酸锂的颗粒明显减小,一次颗粒平均粒度为82 nm;碳包覆钛酸锂放电比容量明显提高,0.1 C、1.0 C、5.0 C倍率下的放电质量比容量分别为171.3、162.3、157.8 mAh/g,循环20周后的容量保持率为100%。     

螺纹磨床数控系统自动对刀方法

通过高精度测量仪测得的螺纹反馈信息，经数控系统中二分法进行比较，可准确得出螺纹底径(小径)，确定起刀点，完成螺纹磨床的自动对刀和磨削余量分析．也可采用三维测头，将三坐标信息反回数控系统实现．并以丝杠和圣维数控系统为例，详细阐述了自动对刀和磨削余量估计的方法．该方法还适用于内外圆磨，平磨．     

缝制设备人机界面技术

为便于缝制行业操作者对缝制设备进行操作,介绍“以人为本”的人机界面设计思想。为使人机界面的设计符合人的思维和行为,根据人机界面设计的三大原则,缝制设备人机界面设计中包含了图形化符号,能进行多窗口切换,并使用了触摸屏技术。实践证明,该缝制设备人机界面能减少用户的记忆负荷,且具有简单方便、容易操作的特点。     

数控与网络技术的结合应用

数控与网络技术相结合可形成低成本柔性制造系统.计算机通过多串口卡9针RS422接口连接8台数控系统.通过链路完成数据传递,对8台数控机床进行在线管理、控制,实现NC程序共享.该系统为各台数控系统建立相应的数据库,也可对各台数控机床进行分别控制.     

数控技术在传热轧管机上的应用

传热轧管机控制系统以工控机为核心.通过I/O数据采集卡收集外部霍尔元件、光电传感器及编码器提供的信息.实现对轧管机的闭环控制,完成送管→送料皮带夹紧→下刀→接料皮带夹紧→起刀等流程.送管时,当编码器计数长度与用户设置的进刀点长度相符时,计算机控制下刀;当编码器计数长度与用户设置的退刀点长度相符时,控制起刀.系统根据实际的工作需要,设置了参数设置、手动加工、自诊断及自动加工计数等功能.     

Na3AlF6-K3AlF6-AlF3电解质体系铝溶解度的研究

采用质量差法研究了不通电时Na3AlF6-K3AlF6-AlF3体系中铝的溶解度。实验首先测定了不同时间内铝溶解的情况,并确定铝饱和溶解的时间为3 h。主要研究了初晶温度、过热度、电解质组成,以及电解质融化之后的熔盐深度对铝溶解度的影响。实验选用刚玉坩埚盛装电解质。测试结果表明,初晶温度为670～900℃的电解质,铝的溶解度为0.05%～0.50%(质量分数)。在初晶温度较低的电解质中,铝的溶解度较低,反之较高。对于某个特定体系来说,提高过热度会增加铝的溶解度。电解质的组成对铝溶解度的影响是:增大KR,可以降低铝的溶解度;AlF3含量增加,铝溶解度降低;对于KR=30,AlF3=26%(质量分数)的电解质,出现了异常的情况。另外,减少电解质的用量,降低熔盐的深度,也会造成铝的挥发损失,并最终导致铝的溶解增加。总之,影响铝溶解度的因素是多方面的,抑制铝的溶解损失,可以从改变电解质的组成、降低初晶温度、减少铝的挥发等方面着手。