金卤灯电弧管涂层机控制及显示系统的设计

根据金卤灯电弧管涂层的生产工艺特点，选择可编程控制器作为控制的核心部件，以伺服电动机为主要驱动部件，并采用工业触摸屏进行人机交互，以达到预定的控制要求。     

PLC在老炼测试圆车中的应用

介绍SIEMENSPLC及TD2 0 0文本显示和操作员界面在老炼测试圆车中的应用。详细介绍了PLC的检测程序控制过程及对TD2 0 0程序的编制     

小功率金卤灯电弧管泡壳成形机理及设备的研究

本文介绍小功率金属卤化物灯电弧管用的石英玻璃特性，根据石英玻璃的特性来研究电弧管泡壳成形的方法，并计算玻管的堆料量，同时介绍泡壳成形机的工作原理和泡壳成形质量控制方法。     

利用图像处理方法实现电弧管电极定位的研究

本文提出了通过定位分割点对目标图像进行分割的方法.重点介绍了如何正确定位分割点的设计思想.首先,对目标图像进行预处理、细化,在得到的图像上正确完整地判断每一个分叉点,而后利用阈值变换、直线拟合等方法识别出目标图像的骨架,得到对目标图像进行分割的分割点.     

1200只／小时紧凑型荧光灯生产线监控方法的研究

我们东南大学电光源研究中心承担的“国家重大项目——节能电光源”一条龙中的紧凑型荧光灯生产技术与设备的研究开发工作现已全而地进入了加工制造和单机调试阶段,由于这条生产线速度较快(1200只/小时),自动化程度较高,要求成品率≥出85%,因此对机器设备的设计(包括制灯工艺、机械设计、电气控制)、加工制造与调试等都提出了较高的要求.首先是制灯工艺要先进与稳定.机器设备设计方案选择时做到:机电有机结合、优化组合.以保证机器结构简单、合理、运转平稳,动作到位准确.安全可靠,满足工艺要求,确保产品质量.为此,在“八五”紧凑型荧光灯生产线的研制过程中,在电气控制与监测方面,我们做了大量的研究与试验工作.现简要地介绍如下:     

紧凑型荧光灯自动涂粉工艺过程控制的研究

本文介绍了紧凑型荧光灯高速自动涂粉,烘干工艺过程的自动检测与控制方法。     

石英玻璃泡壳数控成形设备的研究

对气体放电灯用的石英玻管泡壳的成形工艺研究,电弧管泡壳吹制成形后,壁厚应均匀,所以在泡壳吹制之前应对玻管进行堆料,用窄火头使玻管的局部加热烧熔,并压缩玻管的长度,使壁厚加大,控制火头的移动速度和玻管推进的速度,两者进给速度成函数关系.同时介绍泡壳成形设备主要组成部分、有关参数的计算和自动控制系统设计.     

图像处理技术在超小功率金卤灯电极装配中的实验研究

该文基于图像处理和图像识别理论,用CCD摄像头对超小功率金卤灯电极装配实时监控采样,把图像数据通过图像采集卡输入计算机,设计一定的算法,对采集到的电弧管图像进行处理,识别出装配中的电极,测量出两电极间的距离,再和标称值对比,得出误差,并转换成调整指令,发送给交流伺服驱动器,并驱动电机控制电极的精确装配。     

金卤灯电弧管泡壳成形设备监控系统的研究

对金卤灯生产线中电弧管的泡壳成形设备的监控系统进行了研究,提出了以PLC为控制核心、触摸屏为人机交互界面的泡壳成形设备的监控系统,并设计、开发了本监控系统。本文着重介绍了PLC的程序设计、触摸屏与PLC联动程序设计、人机交互界面设计等关键技术。本文开发出的系统控制界面友好、简单直观、便于操作,提高了金卤灯生产线自动化水平以及柔性加工能力。     

超小功率金卤灯电弧管缩颈泡壳成形工艺与设备研究

超小功率高强度气体放电灯电弧管电极极间距误差要求小,二电极对中要求高,所以采用在电弧管泡壳两端加缩颈来定位电极。本文介绍电弧管泡壳成形、缩颈工艺和设备的研究。