基于一体化模型软件的汽轮机转子热应力在线计算模型

由能量平衡法导出了汽轮机转子二维温度场及热应力在线计算公式。在一体化模型软件的仿真系统支撑下,结合工程模块化的建模思想,建立了汽轮机转子二维温度场及热应力在线计算模型。通过仿真试验与同条件下的有限元结果作了对比,结果表明:所建模型计算精度高,计算速度快。模型模块化的结构设计,方便了不同型号汽轮机转子几何尺寸的修改,且网格划分灵活,同时该模型还可用于其他具有类似边界条件轴对称体结构的热状态分析。     

汽轮机转子二维温度场在线仿真模型建立

在一体化过程模型开发平台(IMMS)的仿真系统支撑下,开发了汽轮机转子二维温度场有限元模型的通用仿真算法,并采用工程模块化的建模方法建立了汽轮机转子二维温度场的在线仿真模型(便于汽轮机转子和所划分网格几何尺寸的修改).通过仿真试验与同条件下的二维解析结果作了对比,结果表明:所建立的仿真模型具有计算精度高、计算速度快和通用性强等优点.同时,该模型还可用于其它具有类似边界条件轴对称体结构的热状态分析.     

凝汽器污垢特性及其在线计算模型研究

根据电厂凝汽器各类污垢的形成特点,分析了污垢对机组运行安全性和经济性方面带来的影响。建立了污垢热阻的在线计算模型,并应用于实际,以期为电厂凝汽器的优化除垢提供理论参考,提出了除垢的有效措施。     

锅炉配煤掺烧技术管理及效益分析

介绍了锅炉可行的配煤掺烧方案,从入厂煤接卸、储存、掺配、上仓入炉、效果评估、优化调整、经验固化等各个环节进行技术管理的经验。在燃用主流煤种中掺烧一定比例的低质煤和高硫煤,使多种煤掺烧后成为锅炉的适烧煤种,保证了锅炉安全、经济、环保地运行。     

机组间在线负荷优化模型及其应用

基于一体化过程模型开发平台IMMS,采用模块化的建模思想,建立了厂级机组间在线负荷优化分配模型.实践表明该模型计算速度快,计算结果合理,能较好地为现场运行人员提供指导.     

汽轮机转子在线寿命监测系统介绍

开发了一种汽轮机转子在线寿命监测系统,并详细介绍了其硬件及软件构成。仿真试验表明,该系统运行稳定、数据可靠,为电厂机组的安全运行提供了有效手段。     

基于B/S模式的汽轮机转子在线监测系统

借鉴过程仿真和热力系统分析方法,采用模块化的建模思路,开发了一套汽轮机转子在线性能监测系统。该系统利用火电厂已有的管理信息系统(MIS)采集机组运行数据,通过模型在线计算汽轮机转子的热应力、寿命损耗等安全性指标,并采用B/S模式实时显示监测结果。该系统已成功应用于某电厂600MW超临界汽轮机转子的在线监测,为机组安全运行提供了有效手段。     

凝汽器污垢在线监测模型及其应用

针对电站凝汽器铜管的结垢问题,以高效建模为原则,基于特定的软件开发平台,按照模块化建模的思路,建立了污垢热阻的在线计算模型,并成功用于实践,为现场的优化除垢提供了指导。     

国产600MW超临界汽轮机变工况下胀差研究

胀差是影响汽轮机启动速度和机组安全运行的重要因素,研究火电机组典型变工况下胀差的变化则更具有现实意义。以彬长电厂国产600MW超临界空冷汽轮机组为例,针对暖缸、冲转升速、变负荷、滑参数停机等几种典型变工况下的胀差变化进行了分析,并提出了以上几种变工况过程中胀差控制的要点。     

一体化模型开发平台在电厂负荷优化中的应用

为缩短电站性能分析软件的开发周期,降低开发费用,研发了一体化过程模型开发平台。该平台集成计算机技术和电站仿真建模技术,提供了一个便捷的模型开发环境。介绍了一体化过程模型开发平台的结构,功能、特点及实际应用。目前该平台已成功应用于某电厂在线负荷优化。