凝结水精处理混床树脂分离度测定方法及系统

树脂分离度是表征高速混床树脂再生程度的指标。基于电厂实际需要,结合高速混床离子交换树脂性能特点和离子交换水处理再生工艺,建立了一种凝结水精处理混床运行树脂再生度测试方法及系统。该系统对树脂样品中的杂质树脂实现了彻底分离,计量方法准确可靠,满足了电厂对凝结水精处理混床树脂分离度定量测定的实际需要。     

海上风电涂层防腐型功能助剂研究进展

海上风电因其高效、清洁、低碳的特点,成为实现"双碳"目标的有效手段,但是极端的海洋腐蚀环境,使得现役海上风电机组面临严峻的考验.海上钢结构防腐以涂层为主,但是现有的涂层防腐体系存在腐蚀介质渗透性强、阴极保护时长短等问题.首先,介绍了常规海上风电防腐涂层体系及原理,对比了涂层防腐中常见的导电型功能助剂及阻隔型功能助剂的作用机制及应用效果;其次,阐明了各类防腐型功能助剂对于涂层防腐性能的影响机制及表征方法;最后,对所阐述的防腐型功能助剂进行总结,并对防腐型功能助剂未来发展进行了展望,以期为海上风电涂层性能的改进研究提供依据.     

风电耦合制氢技术进展与发展前景

大规模开发利用风电等可再生能源已成为世界各国清洁低碳能源转型的共识,但因其存在随机波动性和间歇性强的缺点,在风电渗透率高的地区或孤网系统中的应用受到限制。风电耦合制氢技术可发挥氢能长周期大规模储能和多元化产品输出的优势,在未来风电开发利用过程中发挥重要作用。文中综述近二十年来风电耦合制氢技术的发展现状,对并网型和离网型风电耦合制氢技术的应用效果和经济性进行评价,并针对技术应用中存在的瓶颈问题,从系统优化设计、运行策略制定以及全寿命周期技术经济性评价等方面给出进一步发展方向建议。最后,根据我国资源禀赋和区域特点等提出适合我国不同地区风电耦合制氢技术的发展前景。     

火电机组蒸汽在线钠表测量准确性研究

通过比较二阶微分火焰光谱法、离子色谱法和在线钠表法测量蒸汽中钠离子的准确性,检验了Orion、Swan、Polymetron等公司生产的蒸汽在线钠表的测量结果。表明:在保证仪表的最佳工况下,目前火电机组蒸汽在线钠表能够满足蒸汽中痕量钠离子准确测量的要求。在线钠表的测量准确性受电极性能、流体流速、碱化剂浓度、外界干扰等因素的影响,应定期对仪表进行清洁维护保养。     

600MW亚临界锅炉热化学试验研究

通过对大唐国际内蒙古托克托发电厂1号600 MW亚临界机组进行了大修前、后2次锅炉热化学试验研究,对影响该机组蒸汽品质的诸多因素进行了定量试验考查,确定了蒸汽携带系数、炉水含盐量(以钠计)、机组负荷及其变化速率、汽包压力等参数的最优控制范围,从而使饱和蒸汽钠含量达到了小于2.0μg/kg的期望值控制水平,解决了该机组蒸汽钠含量超标问题,对于预防汽轮机积盐起到了积极作用。     

燃煤电厂碱性吸附剂脱汞性能研究

燃煤电厂汞污染已受到广泛关注。目前燃煤电厂最成熟的脱汞技术是活性炭喷射技术,但活性炭需要进一步改性且应用成本较高,因此,各类吸附剂脱汞研究已成为国内外研究的热点问题。依托大唐阳城电厂7号机组碱性吸附剂脱除系统,利用安大略湿化学取样方法（OHM）对NaHCO₃干粉的汞脱除效果进行试验研究。结果表明,在SCR的反应温度下NaHCO₃能够将大部分Hg⁰和少量Hg²⁺转化为Hg^P,且当NaHCO₃喷射量为480 kg/h时,Hg^P转化率已接近最大。所做研究为燃煤烟气脱汞提供了一条切实可行的技术路线。     

600MW亚临界汽包炉炉水平衡磷酸盐处理工艺试验研究

为了降低某电厂600 MW亚临界汽包炉饱和蒸汽钠含量,以预防汽轮机积盐,将该锅炉炉水处理方式由常规磷酸盐处理方式(PT)转换为平衡磷酸盐处理方式(EPT)。试验结果表明:该锅炉炉水EPT工况磷酸盐平衡点为0.45~0.55 mg/L,控制炉水电导率小于10μS/cm、用NaOH调整炉水pH 9.30~9.50、炉水钠小于1 000μg/L、饱和蒸汽携带系数(以钠计)小于0.1%,可保证该机组额定工况运行时饱和蒸汽钠小于3.0×10-6 g/kg,达到水汽质量标准要求的期望控制值。     

燃煤电厂碱性吸附剂脱汞性能研究

燃煤电厂汞污染已受到广泛关注。目前燃煤电厂最成熟的脱汞技术是活性炭喷射技术,但活性炭需要进一步改性且应用成本较高,因此,各类吸附剂脱汞研究已成为国内外研究的热点问题。依托大唐阳城电厂7号机组碱性吸附剂脱除系统,利用安大略湿化学取样方法（OHM）对NaHCO₃干粉的汞脱除效果进行试验研究。结果表明,在SCR的反应温度下NaHCO₃能够将大部分Hg⁰和少量Hg²⁺转化为Hg^P,且当NaHCO₃喷射量为480 kg/h时,Hg^P转化率已接近最大。所做研究为燃煤烟气脱汞提供了一条切实可行的技术路线。     

炉水磷酸盐多参数协同自动加药控制系统的构置与应用

随着火电厂对汽水品质要求的不断提高,人工调节加药的方式逐渐被自动加药所替代。目前自动加药系统多采用基于单一参数的PID控制,受限于炉水磷酸根监测、加药控制的时滞性,在机组调峰及变负荷运行时不能对磷酸根浓度进行精确调节。针对这一缺陷,提出了炉水磷酸盐多参数协同加药控制方案,其要点是引入炉水的磷酸根含量、pH值、电导率和给水流量4个控制参数,并将炉水pH值、炉水电导率值计算结果与在线监测的炉水磷酸根浓度相互校正,同时结合锅炉给水流量变化情况,采用智能PID控制技术调整磷酸盐加药量。内蒙古某电厂采用该方案对原加药系统进行了改造,实践结果表明,炉水磷酸盐多参数协同自动加药控制系统运行后,炉水磷酸根含量得到稳定控制,pH值为9.40~9.50,电导率为9.5~10.5 μS/cm,炉水水质合格率大大提高,为机组安全稳定运行提供了保障。     

高效复合酸工艺在600MW机组凝汽器清洗中的应用

采用高效复合酸对华北某电厂600 MW机组钛管凝汽器进行了化学清洗,结果表明:针对其结垢特点选择高效复合酸作为清洗剂对凝汽器清洗,清洗后凝汽器管内的垢被完全清除;机组重新启动后,凝汽器端差明显降低,真空度上升,煤耗降低,机组的效率得到提高,经济效益显著。