胶凝材料弹性模量对水泥基材料徐变性能的影响

采用纳米压痕技术测试了两个品种的粉煤灰、水泥及磨细矿渣的弹性模量,以砂浆徐变度为目标,针对胶凝材料弹性模量变化进行实验设计,分析了胶凝材料弹性模量对水泥基材料徐变性能的影响。结果表明:胶凝材料的弹性模量对砂浆徐变度有较大影响,改变磨细矿渣弹性模量可使试件360 d徐变度变化幅度达34.4%;高弹模胶凝材料的砂浆试件力学性能稳定性更好,实际应用中除了考虑徐变性能变化,也要综合考虑强度等因素的影响。     

易碎Be靶丸表面精密抛光技术与理论分析

目的建立一种新的易碎空心微球抛光机模型,并研制出该样机,用于空心Be微球的精密抛光。方法采用限位孔设计解决微球低应力夹持问题,添加不同数量的配重球,用于调整待抛球的滑动摩擦力大小和防止其飞出限位孔。上下盘偏心放置,实现微球无规运动。采用白光干涉仪分析抛光后Be微球的表面粗糙度。结果抛光机模型计算表明,待抛球一直在做周期性的变速和变加速运动,其周期大小由上盘转动频率决定,变加速运动增加了微球的滑动摩擦成分,有利于提高微球抛光效率。此外,待抛球表面抛光轨迹呈现无规行走,这有利于抛光的均匀性。使用该原理抛光机,在24 h内能够将直径1.2 mm、均方根表面粗糙度510 nm的易碎铍(Be)靶丸抛光至85 nm。结论理论和实验共同验证了易碎微球抛光机模型的合理性和可行性,上下盘放置方式、限位孔大小设计和配重球数量等关系着易碎微球的抛光均匀性和抛光效率。     

N80-1类电阻焊石油套管用钢的开发

介绍了鞍钢2150ASP中薄板坯连铸连轧生产线开发11.99 mm厚电阻焊石油套管用钢N80-1热轧卷板的难点和特点.成分设计上采用低碳高锰添加少量Mo元素,碳当量控制在0.45％以下;在工艺上采用纯净钢冶炼、动态轻压下连铸技术、ASP热装热送工艺和TMCP技术,解决了中薄板坯压缩比小、卷板抗拉强度低等难题,成功实现了其批量供货.卷板制管后,产品各项性能完全满足API SPEC 5CT标准要求.     

美国可再生能源发电的规划及对中国的影响

在全球资源危机的大形势下,美国为占领可再生能源产业的制高点,对风能、太阳能、水电、地热能、生物能等可再生能源发电的未来发展做了一个全方位的分析。从资源技术现状和部署等方面深入剖析,对美国可再生能源发电的前景和实施方案有了更加直观的认识,从而对我国发展可再生能源发电应用提供有益的借鉴。     

人工挖孔桩技术在高速公路施工中的应用

人工挖孔桩具有施工简单,干作业成孔,施工场地小,燥声小,污染少,经济技术效果十分显著等优点,其特有的大承载力优势得到了许多设计、施工单位的认可。本文分析了传统的人工挖孔桩施工工艺,对人工挖孔桩在高速公路施工中的应用以及质量安全保证措施进行了探讨。     

经济型X70管线钢热轧厚卷板的研制

为降低管线钢生产成本,替代传统C-Mn-Mo-Nb合金系,采用无钼C-Mn-Cr-Nb系针状铁素体组织,同时结合纯净钢冶炼连铸工艺、热装轧制工艺和热机械轧制工艺等技术,鞍钢在2150ASP中薄板坯连铸坯连铸连轧生产线上研制开发出厚14.6 mm和15.9 mm的经济型X70管线钢热轧卷板。产品组织均匀,铁素体晶粒细小,具有高强度、良好的低温韧性和焊接性能,用其制成的螺旋埋弧焊管应用于西气东输二线和中亚输气等国家重点管道工程。     

低Z泡沫材料密度测量

采用低能X射线对低原子序数(低Z)泡沫样品进行透射照相,以胶片作为记录介质,对材料密度进行测量。描述了测量方法的原理、系统的组成及测量数据的获取及其分析。采用此方法可实现泡沫样品密度的小批量测量。基于测试图像分析,可获得不同泡沫样品的平均密度、密度均方差、密度分布图像。该测量技术为CH泡沫类靶材制备工艺的进一步改善提供了有力的分析测试手段。     

3001~#无醛整理剂的合成与研究

前言 五十年代初,人们试备利用环氧化合物整理纤维织物,以期改善和提高织物的防绉、防缩、染色、刷洗坚牢度及洗可穿(Wash and Wear)性能,获得了有成效的进展。采用较多的通常是多元醇类的缩水甘油醚。美国Shell公司的Eponite 100, Rohm and Hass公司的Araldite:     

基于ZigBee及遗传神经网络的隧道照明控制系统

针对现阶段隧道照明存在的大量电能浪费,提出了一种基于ZigBee技术的隧道照明控制系统。系统利用ZigBee模块搭建无线网络,并通过传感器模块采集车流量、车速及洞外照度等信息作为系统输入量,然后根据遗传神经网络进行计算,输出的控制命令。仿真结果表明,其节能效果明显。     

45Mn钢件表面电镀霉斑的形成原因分析

针对45Mn钢件表面电镀出现的霉斑现象,分析了钢板的化学成分、原始组织及表面质量。结果表明,钢的化学成分和微观组织未见异常,满足标准要求,但钢板表面粗糙、氧化脱碳严重,形成微裂纹是电镀不合格的主要原因。通过优化生产工艺,提高表面质量,可以避免电镀霉斑的形成。