武山铜矿胶结充填体顶板稳定性浅析

江铜集团武山铜矿自2007年开始在该矿北矿带试验下向水平分层胶结充填采矿法;通过两年多的实践摸索,解决了一系列工艺环节问题。由于胶结充填体作为采场顶板,故胶结体的稳定性研究是矿山生产技术的一项关键工作。本文从定性定量的角度分析了胶结体的受力状态,从采场实际生产出发,总结了提高顶板稳定性的措施。     

南温河钨矿区域受控循环通风新技术理论与应用研究

通过对南温河钨矿一采选厂1232m中段南翼通风能力不足、有效风量率低、采空区漏风、局扇布局混乱等问题展开分析,提出了受控循环通风新技术应用的构想,在优化计算了循环系统循环率、循环风量、净化效率等参数的基础上,得出采用受控循环通风系统,可使系统区域有效进风从49.45m3／s增加为84.66m3／s。对比采用传统通风系统,将用风地点的风量由49.45m3／s增加到84.66m3／s所耗功率是原系统的5.021倍,而采用受控循环通风系统时,所耗功率只是原来的1.845倍,相对于一个生产能力为每年450kt的区域而言,应用受控循环通风技术对矿山降低通风能耗具有重要的应用意义,可有望取得较好的经济效益。     

武山铜矿双中段开采矿柱回收初探

武山铜矿以胶结充填工艺推广使用为契机,积极摸索在现有采矿工艺、技术装备条件下,对双中段开采时留下的矿柱进行回收,通过改变回采顺序、优化胶结充填工艺、事先调节矿柱厚度措施,有效解决了双中段开采矿柱回收难题,确保了安全生产,矿石回收率提高到80%以上。     

武山铜矿井下爆破炮眼填塞的应用与研究

炮眼利用率是反映爆破效率的重要指标,也是制约采场单产能力提升的主要因素之一。炮眼不堵塞, 爆破工作面将存在不同程度的冲孔现象,造成爆能的浪费,因此,对炮眼进行合理填塞,在很大程度上增加了孔内高温高压的持续时间,使爆能得到充分利用,提高爆破效率,而且有效地控制爆破震动、冲击波和飞散物等危害,防止破坏工作面支柱、安全棚以及其它设施。因此,对炮眼进行合理的填塞,对提高爆破效率和质量有着至关重要的作用。     

武山铜矿单体液压支柱支护的应用与研究

安全高效的采场临时支护方式是保证顶板稳定的重要手段之一,传统的木支柱支护仍为我矿采场主要的临时支护手段,采场支护水平较低,难以满足采场支护要求,必须寻求更安全有效的支护技术和手段。单体液压支柱初撑力大而且均匀,能有效抑制充填体顶板离层,且可以回收再利用,因此,武山铜矿拟通过引进单体液压支柱,达到既能提高支护效率和质量,又能实现降本增效的目标。