焙烧制度对页岩-粉煤灰轻骨料性能的影响

为了使研制的页岩-粉煤灰轻骨料更适应工业化生产,设计了不同的焙烧制度,分析了预热温度、升温速率、焙烧温度、焙烧时间等因素对轻骨料性能的影响.研究表明:对轻骨料性能影响显著的是焙烧温度,其次是焙烧时间;预热温度为650℃,升温速度12 ℃/min,焙烧时间15 min,焙烧温度1140℃的制度下,轻骨料的颗粒表观密度为990 kg/m3,颗粒强度达到8.52 MPa,24h吸水率为3.36％,是质轻高强低吸水的轻骨料.改变焙烧制度,使轻骨料的孔结构不同,轻骨料强度随轻骨料孔隙结构、孔隙分布和孔壁厚度的变化而发生改变.     

热激发张家口尚义页岩的火山灰活性研究

利用水泥胶砂强度比和火山灰活性试验法,对经750～ 900℃、保温时间60～ 150 min煅烧处理的页岩火山灰活性进行了评定;结果表明:经煅烧处理后的页岩均具有活性,活性最高的是经过850℃,120 min煅烧处理的页岩,火山灰活性指数达到99.6％;而过高的煅烧温度和时间(温度高于900℃时间大于90 min)会导致活性急剧下降.通过XRD测试手段,对页岩获得火山灰活性的机理进行了分析,分析发现当煅烧温度高于750℃后,页岩中的粘土矿物高岭石衍射峰消失,碳酸盐矿物白云石衍射峰消失,出现碳酸钙和方镁石衍射峰,温度为850℃后碳酸钙衍射峰消失,随着温度提高伊利石衍射峰变弱,而烧页岩获得较高活性正是源于页岩中一些矿物的脱水和分解.     

复合添加剂对全粉料制α-A1_2O_3陶瓷抗热震性的影响

本文研究了0．3wt％TiO2和Mgo＋Y2O3＋La2O3复合添加剂对全粉料a-Al2O3抗热震性的影响人试样热震后的抗折强度保持率来看，当复合添加剂含量为0．375wt％及0．5wt％时，不仅可以促进烧结，且由于添加剂有细化晶粒的作用，可使全粉料a-A12O3抗热见性提高。     

碳化硅添加剂对紫色页岩陶粒烧胀性的影响

利用碳化硅为膨胀成份,紫色页岩为主要原料制作陶粒,研究碳化硅掺加量和焙烧温度对紫色页岩烧胀性的影响,探讨碳化硅引起紫色页岩陶粒膨胀的机理。试验结果表明外加碳化硅0.3wt%可使紫色页岩在1 120℃时膨胀;当碳化硅掺加量提高时,紫色页岩起始烧胀温度下降,添加量为1.2wt%时,起始烧胀温度为1 100℃。     

纸面石膏板芯材性能的实验研究

实验在原有普通纸面石膏板的芯材配比的基础上,主要通过不同种类的外加剂的掺入,来研究其对建筑石膏的浆体流变性和硬化体性能的影响.结果表明:在纸面石膏板的生产中引入适当种类和掺量的减水剂,发泡剂等外加剂,一方面,能有效减少建筑石膏拌合用水量,从而降低生产能耗低,提高生产效率;另一方面,又能得到质轻高强的性能良好的纸面石膏板产品.     

利用紫色页岩研制高强陶粒

以紫色页岩、Ⅱ级粉煤灰为主要成分,适量掺入了不同比率的A12O3、SiC、NaCl等增强剂和发泡剂,经破碎、混合、粉磨、成球、焙烧、冷却等流程研制成优质的高强陶粒,得出烧制高强紫色页岩陶粒的烧成曲线及适宜的化学成分用量范围等结论.     

利用紫色页岩烧制高强陶粒的研究

以紫色页岩、Ⅱ级粉煤灰为主要成分,掺入适量不同比例的Al203、SiC、NaCl等增强剂和发泡剂,经破碎、混合、粉磨、成球、焙烧、冷却等流程烧制高强陶粒,找出烧制高强紫色页岩陶粒的烧成曲线及适宜的化学成分用量范围.     

烧结制度对再结合镁锆制品烧结性能影响研究

以0—3mm的电熔镁砂颗粒、〈200目的电熔镁砂粉、〈320目的电熔共晶铗锆粉为原料,以聚乙烯醇和木质素磺酸钙的溶液为结合剂,研究烧结温度、保温时间对制品烧结性能的影响．     

粉煤灰与矿粉改进减水剂与水泥相容性的研究

采用萘系、聚羧酸系减水剂与粉煤灰、矿粉双掺法,进行水泥流动性的试验,测定净浆流动度损失,研究粉煤灰、矿粉对减水剂与水泥相容性影响,研究发现,粉煤灰、矿粉能有效改进萘系、聚羧酸系减水剂与水泥的相容性;而聚羧酸系减水剂与水泥的相容性比萘系减水剂好．     

不同煅烧温度对页岩作为水泥掺合料活性影响的研究

采用热激活法对页岩进行改性,研究了煅烧温度对页岩火山灰活性的影响.对掺入页岩的水泥胶砂试块的微观形貌和矿物组成进行了分析,并以矿渣、粉煤灰作为水泥掺合料进行了对比,测试了胶砂试块的力学性能及抗腐蚀性能.结果表明:高温处理的页岩部分替代水泥后,复合胶体的抗压强度均接近纯水泥胶砂的强度,且抗腐蚀性能好.页岩的火山灰活性来自于粘土质矿物伊利石脱水分解后所形成的无定形SiO2和Al2O3,激发页岩火山灰活性的最佳温度为850℃,当页岩在水泥中掺量为30％时,可满足工业生产的强度要求.