LAMOST光纤单元闭环运行方式研究

在现有的开环运行方式下,LAMOST光纤定位单元的定位精度完全依赖于标定精度,标定误差及其他影响因素将会对光纤定位单元造成长期的定位误差。使用闭环运行方式,不但能够免去繁杂的标定过程,还能保证定位精度的稳定性。在单元运行结束后,通过面阵CCD检测光纤位置,令单元做补偿修正运行,重复此过程直到光纤定位单元达到精度要求。实验证明,闭环运行方式可以代替开环运行方式运用到实际观测中。     

转换高清 别忘开启CUDA

自从NVIDIA推出CUDA,视频处理就如同迎来一阵春风,各种新的应用在这种新的接口技术下开始涌现,让显卡GPU可以进行并行计算,满足越来越多的处理需求,也给视频转换的速度带来了新的提升,如果你的显卡在NVIDIA Geforce8以上系列,那么就可以随我一起体验MediaCoder(下载地址:http://work.newhua.com/cfan/200916/mcoder.rar)的视频转换乐趣了。     

一种基于元数据的采样模拟技术优化

分析了目前主流采样模拟技术中定长样本的不足,提出了一种基于编译器元数据的采样模拟技术(BigLoopSP).首先利用编译器收集各种可能的周期行为的边界信息作为元数据.然后为了处理程序中大量存在的动态行为,基于编译器产生的元数据结合程序的动态行为进行周期行为的划分和采样点的选取.以此方案划分的变长候选样本能够在保证样本质量的前提下有效地减少所需特征样本的总数.因此比较于定长采样技术SimPoint,BigLoopSP在提高精确性的同时,进一步降低了模拟所需的时间(相对于SimPoint的平均加速比为2.63).     

模拟器采样工具设计与实现

采样技术作为一种高效的模拟器加速手段,目前已得到广泛的应用。但采样技术通常需要使用大量的数据分析算法,因此,如何方便快捷地集成采样技术所需的各种算法,不仅可以让采样技术更加简单易用,也能够提高对新采样技术的评估效率。设计并实现了针对采样技术的自动化工具,该工具可以让用户自己设计采样算法,并且能自动且高效地完成采样算法的分析。实验数据表明,该工具能自动且高效地完成采样算法的分析,同时具有运算速度快、可扩展性强等优点。     

Experimental study of the mechanical property of barrel processed by cold radial forging

The cold radial forging process usually introduces some changes of the material, such as the increased strength, the decreased plasticity and the introduction of anisotropic mechanical property. To obtain the changes of mechanical property of barrel processed by cold radial forging, the tangential mechanical properties of the barrel blank and the forged barrel are measured with a designed test based on the plastic deformation analysis for a barrel and by applying internal pressure, and their axial mechanical properties are measured by the tensile test. The changes of mechanical property of barrel processed by cold radial forging are obtained by comparing the mechanical properties of the barrel blank and the forged barrel. The tangential and axial flow stresses of the barrel blank and the forged barrel are also presented.     

圆孔型蜂窝钢梁补强前后受力性能分析

蜂窝钢梁由于腹板的开孔削弱,使得剪力的作用效果越来越明显,严重降低了蜂窝钢梁的强度和刚度.现提出补强措施：在支座处添加大盖板,并利用ABAQUS有限元分析软件,对圆孔形蜂窝钢梁补强前后进行了有限元分析,将两种情况下的受力性能能进行了对比分析,得出结论.分析结果显示在支座处添加大盖板这种补强措施是非常有效的.为以后的设计提供了依据与合理化的建议.     

50tUHP(EBT)50tLF精炼工艺生产轴承钢

莱钢特殊钢厂采用５０ｔＵＨＰ（ＥＢＴ）５０ｔＬＦ精炼工艺生产的轴承钢,其高、低倍组织达到ＹＢ９６８标准要求,一次检验合格率１００％,其中点状夹杂物出现率为零,钢中氧含量小于２０×１０－３％;为执行更高级别的标准打下了基础。低碱度精炼渣可有效地消除钢中点状夹杂物,实践证明,碱度控制在２０～２５范围内,渣量为２％时,脱硫率可达７０％。钢中酸溶铝含量最佳值为００２８％～００４０％。５０ｔＬＦ精炼轴承钢的吹氩量为６０００～８５００Ｌ／炉。50tUHP(EBT)50tLF精炼工艺生产轴承钢@刘力力…     

50t电炉配套VOD真空精炼炉通过可行性论证

莱钢特殊钢厂５０ｔ电炉配套ＶＯＤ真空精炼炉的优点是真空度容易控制,钢中氧含量波动范围小,设备简单,一次性投资小,事故发生率低,生产组织灵活。经ＶＯＤ（ＶＤ）真空处理的轴承钢,氢含量可降至１５×１０－６以下,脱氢率达６０％～９０％;氧含量可控制在１５×１０－６以下,氮的脱除率为２０％～３５％,质量完全满足ＹＪＺ８４标准要求。轴承钢综合成材率提高５％,达到８１％;高倍检验一次合格率达９０％。50t电炉配套VOD真空精炼炉通过可行性论证@刘力力     

身管冷径向锻造残余应力的模拟研究

身管是自动武器的核心部件,冷径向锻造是制造自动武器身管的一项新工艺。冷径向锻造后的身管通常需要后续的机械加工,且身管在动态的高温高压载荷下射击,锻后身管中的残余应力将直接影响身管后续加工中的尺寸精度及身管使用时的疲劳寿命。为了预测冷径向锻造身管内的残余应力分布及影响残余应力分布的各参数,建立了模拟身管的冷径向锻造及回弹过程的轴对称模型,得到了回弹后身管内的残余应力分布,并分析了各工艺参数对锻后身管内残余应力分布的影响规律,为进一步控制锻后身管内残余应力的分布提供了参考。     

正交试验法优化身管径向精锻成形工艺参数研究

采用正交试验法分析身管径向精锻成形过程中各工艺参数及参数间的交互作用对锤头锻击力及身管与芯棒间压力的影响,获得最佳工艺参数.建立轴对称有限元模型模拟各工艺参数取值不同时的身管径向精锻成形过程,由实际生产与有限元模拟中锤头锻击力的对比验证了轴对称有限元模型的准确性.为得到最小的锤头锻击力及身管与芯棒间压力,对正交试验结果进行方差分析,得到对优化目标影响最大的工艺参数及最优工艺参数组合,预测了最优工艺参数组合下的优化目标值,并应用轴对称有限元模型模拟最优参数组合,得到的结果验证了正交试验法预测结果的准确性.