中医对专方专药的认识

专方专药,古即有之.如何理解其与辨病、辨证之间的关系,本文从以下四个方面进行分析,即理论基础、目前认识、再认识和展望.通过初步理解,逐步深入研究辨病与辨期、辨证之间的关系;宏观与微观辨证;传统与现代中医药理论、循证医学;发挥发展专方专药特色,使专方专药成为中医中西医结合的一支奇葩,使其更优服务于广大患者.     

浅析锌粉加入方式对湿法炼锌净化除杂的影响

本文分析了锌粉间断加入和连续加入方式对净化作业的影响,并通过生产实验加以论证。间断加入方式容易导致溶液pH值上升,产生Zn(OH)2的沉淀,阻碍置换反应。连续加入方式锌粉单耗低于间断加入方式,在相同反应条件下、加入相同量的锌粉时,连续加入方式对除杂质效果更好。     

预弯组合梁桥的全时程时效分析理论及其应用

针对预弯组合梁的施工特点,建立了一套综合考虑混凝土的收缩、徐变及钢材松弛影响的时效分析方法.运用该方法可以完成预弯组合简支梁桥梁从预弯施工到通车运营以至若干年后,任意时刻任意梁体任意截面位置的应力、挠度的长期预测.分析方法已通过了实验验证,基于该方法编制的程序已在试验桥的数值分析中得到了运用.     

智能电能表质量数据采集与质量监控技术研究

针对智能电能表非常容易发生开关跳闸、断电无法工作等故障问题,研究出了一种完善的解决方法;通过调研智能电能表生产企业的信息化系统和生产过程数据,发现生产企业的信息化系统在不同企业间都存在各个信息系统之间分割严重的问题,导致企业内部的数据分布在各个数据仓库内,数据分散,需要对每个生产企业采集装置的采集功能进行定制化对接,基于边缘计算技术的业务系统能够更加切合采集终端,并进行数据处理;本研究将SVG技术和Ajax技术结合使用,构成智能电能表质量监控系统方案框架;经过实验结果表明,通过SVG技术和Ajax技术对智能电力表各项数据信息处理,得到了很好的效果.     

多级高效喷雾湿法烟气脱硫工艺研究及应用

为了章村矿矸石热电厂锅炉燃用高硫煤烟气的SO2达标排放问题,冀中能源股份有限公司和江苏揽山环境科技有限公司联合攻关研发了多级高效喷雾湿法烟气脱硫工艺,以其超高脱硫效率、废水零排放、低能耗、高可靠的优越性能,不仅解决了现有脱硫技术对高硫煤烟气的深度脱除和稳定运行的难题,更是对湿法烟气脱硫技术的一次革命性的创新.     

U型钢弯曲回弹试验及回弹规律数值分析

通过对25U型钢弯曲回弹前后实际曲率半径与型材弯曲理论公式数值计算结果的对比、分析,结果表明:25U型钢在弯曲半径大于1 000 mm时,随着弯曲半径的减小,所对应回弹量增大,回弹前的弯曲半径与型材弯曲理论公式数值计算结果之间存在很大的误差;当弯曲半径小于1 000 mm时,随着弯曲半径的减小,所对应回弹量变化不大,并且与型材弯曲理论公式数值计算结果之间的误差较小。实际应用中以1 000～2 500 mm曲率半径为主,因此需在这一范围内对型材弯曲理论公式进行修正,修正后的型材弯曲理论公式数值计算结果与实验值相吻合,可以用于计算25U型钢加工设备的控制量,指导实际生产。     

针铁矿法PbS精矿还原铁的试验研究

对V.M.针铁矿法铁还原过程进行试验研究,对比了两种还原方法:一是在锌冶炼酸浸渣中加入PbS精矿的还原浸出;二是酸浸渣热酸浸出液的PbS精矿还原,并进行了酸浸渣热酸浸出液PbS精矿还原条件摸索试验。试验结果表明,PbS精矿还原热酸浸出液能够满足V.M.针铁矿法的要求。     

锌浸渣和共生矿的侧吹化料工艺方法试验与研究

正介绍锌浸渣和共生矿的侧吹化料工艺方法,以及进行的试验与研究。通过试验研究与分析论证,探索出侧吹化料的最佳操作参数,优化了侧吹炉炉型,取得较好的效果。目前,国内用回转窑和烟化炉处理锌浸渣工艺,一定程度上存在生产能力小、能耗高、烟气SO2浓度波动大、尾气吸收困难等问题。研究采用侧吹熔池熔炼方法,优化操作参数,实现降低能耗,以及还原挥发效果更加明显,可以回收     

三元工质NH3-H2O-LiBr在吸收式制冷中的应用

介绍了一种新型三元工质NH3-H2O-LiBr.通过与常用二元工质NH3-H2O的气液平衡参数的对比,表明NH3-H2O-LiBr三元工质优于NH3-H2O二元工质,适合用于吸收式制冷系统.另外介绍了吸收式制冷的发展及吸收式制冷工质研究的进展.     

从铜渣中加压酸浸铜的试验研究

针对铜渣的物相组成，研究了加压酸浸有价金属，考察了铜渣粒度、搅拌速度、温度、时间、氧气体积分数、浸出剂硫酸质量浓度、液固体积质量比对有价金属浸出率的影响。通过试验，确定了最佳工艺参数：浸出温度80℃，液固体积质量比4．5∶1，浸出剂硫酸质量浓度105 g/L ，m（铜）∶ m（酸）＝1∶1．74，氧气体积分数≥30％，氧气压力0．2 M Pa ，浸出时间4 h ，搅拌速度500 r/min。最佳条件下，有价金属浸出率分别为：铜≥92％，镉≥99％，锌≥46％，锗≥70％，铟≥70％；铅100％、银≥97％留在浸出渣中。