利用工业废渣制作β-CaCO_3/Cr_2O_3双相微晶玻璃

以冶金铬渣、花岗岩尾矿、玻纤废丝等工业废渣为主要原料,经制备配合料、熔制玻璃液、成型、晶化处理制成β-CaCO_3/Cr_2O_3双相微晶玻璃,再以差热分析、x射线衍射分析等手段,研究制成双相微晶玻璃的规律。研究表明,以工业废渣为原料熔制成的玻璃,经四段恒温,可制备β-CaCO_3和Cr_2O_3两种主晶相共存的双相微晶玻璃,并且两种晶相形成过程互相促进。     

玻璃配合料中铬渣最大允许用量研究

研究配合料中铬渣最大允许用量,以提高铬渣在玻璃化过程中的处置效率。利用CaO-Al2O3-SiO2相图分析玻璃形成规律及铬渣掺入比例,采用X射线衍射分析仪判断玻璃化程度。研究表明,以铝矾土为成分调节原料时,理论上配合料中铬渣掺入比例可达到89.11%（质量分数）;考虑到熔制条件对熔窑寿命的影响,掺入比例为57%（质量分数）左右为宜;如果加入助熔性组分、极化率高的阳离子等,掺入比例可达到65.6%（质量分数）。     

H_3BO_3对γ-LiAlO_2:Tb~(3+)荧光粉的发光性能的影响

利用柠檬酸溶胶凝胶法合成了绿色发光材料γ-LiAlO2:Tb3+。用X射线粉末衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)及荧光光谱(PL)等测试手段,研究了助熔剂H3BO3对γ-LiAlO2:Tb3+的物相、形貌和发光性能的影响。结果表明,样品仍为四方晶系,在238nm的紫外激发下,跃迁发射峰位于489nm,542nm,548nm,584nm和620nm,分别对应于Tb3+的5 D4→7F6,5 D4→7F5,5 D4→7F4和5 D4→7F3的能级跃迁。硼酸的加入,有利于样品荧光和形貌的改善,其最佳掺杂摩尔浓度为1.5%。     

窑系统的故障统计分析和提高其运转率的措施

采用数理统计方法,对天津振兴水泥有限公司2×2000t/d熟料生产线进行了窑系统故障停车的统计与分析,以掌握这二条线的主要故障类别、主要故障设备和主要故障工艺原因。在此基础上,提出了提高这二条生产线回转窑运转率的技术措施。包括:加强篦冷机的维护及窑瓦的维护和调整,以及设法减少预热器系统的堵料,等等。采取这些措施后,该公司二条线的窑系统运转率得以逐步提高。     

以废渣配制玻璃着色剂的研究

为解决工业废渣造成的环境污染、降低颜色玻璃制作成本,以铬渣和锰渣为主要原料配制玻璃着色剂制作颜色玻璃,以X射线衍射分析仪判断配合料熔化状况,采用HF722分光光度计测定光谱曲线.结果表明,粒度小于0.2 mm的废渣着色剂熔化良好,着色均匀,加入不超过废渣用量5％的调节剂,能使玻璃着成蓝色、绿色、黄绿色、棕红色以及黑色等各种颜色.     

Sm3+掺杂BaCeO3基发光材料的制备及发光性能

采用溶胶-凝胶法合成了BaCeO3:Sm3+红色荧光粉,用XRD和FL分析表征了样品的结构及发光性能。研究了Sm3+掺杂量和电荷补偿剂对其发光性能的影响。所得样品为立方晶系,荧光光谱测试结果表明:Sm3+掺杂的BaCeO3在紫外波段有两个吸收带,分别位于258nm和353nm,对应于O2-→Sm3+和O2-→Ce4+电荷迁移带;BaCeO3:Sm3+在紫外波长353nm的激发下发射出Sm3+的特征光谱,其发射峰分别位于572nm、615nm和656nm处,与Sm3+的4 G5/2→6 HJ(J=5/2,7/2,9/2)电子跃迁相对应,样品发出强烈的橙红光。Sm3+的最佳摩尔掺量为0.4%,其浓度猝灭机理是Sm3+之间的离子交换作用。共掺电荷补偿剂Li+之后,BaCeO3:Sm3+的发光强度有着很大程度的提高,当Li+摩尔浓度为12%时,其发光强度达到最大。     

溶胶-凝胶法合成Sr2SiO4:Sm3+及其发光性能

采用溶胶-凝胶法合成了Sr<,2>SiO<,4>:Sm<,3+>红色荧光粉,用XRD、SEM、PL对样品进行了结构、型貌及发光性能表征.结果表明,所得样品为单斜晶系结构,呈粒径为0.1～0.3μm、1μm左右长的纤维状小颗粒;在波长402nm的紫外激发下,样品发射光谱由位于红橙区的3个主要荧光发射峰组成,峰值分别位于568,605nm和651nm,对应了Sm<'3+>的<'4>G<,5/2>→<'6>H<,5/2>,<'4>G<,5/2>→<'6>H<,7/2>和<'4>G<,5/2>→<'6>H<,9/2>特征跃迁发射,605nm的发射最强,是一种适用于白光LED的红色荧光粉.     

EXCEL平台设计彩釉着色剂配方与可见光谱

为探索彩釉的着色剂配方,主要分析了玻璃中着色剂着色方法.根据过渡金属离子的单色光吸收特征,选择着色离子种类,在EXCEL平台初步设计着色离子配方,按此制造玻璃的可见光谱与要求一致的基本方法,再根据生产工艺条件对配方进行调整.