火炮内膛表面粗糙度测量的研究

为了提高火炮内膛表面粗糙度测量的准确度,以光散射理论为基础,采用光散射特征值法对火炮内膛表面粗糙度进行测量．该测量系统能对口径100～203mm范围内的炮管内膛表面粗糙度进行检测,其测量范围Ra：0．2～1．6μm,最大相对误差4．3％．     

基于形态学和光流方程的光斑中心计算方法

针对图像序列中微小光斑中心位置的计算,本文提出了一种结合灰度形态学原理和光流估计方程的中心计算方法。在对图像序列逐一进行灰度膨胀后,根据光流方程对连续三帧图像进行位置转换并叠加,完成图像中微小目标的能量增强,从而使传统的重心算法在处理这一类图像时能够达到亚像素精度。经过误差分析和实验证明,这一方法有效的解决了微小目标的中心位置计算问题。     

利用光散射理论在线检测表面粗糙度

提出以光散射理论为基础,利用光学技术实现表面粗糙度的在线测量。该测量系统可对范围在0.02~0.16内的表面粗糙度实现非接触无损检测。     

CCD成像在线测量表面粗糙度方法

针对复杂形状表面粗糙度不易测量的现状,提出一种以半导体激光器为光源,由图像传感器CCD采集信号的表面粗糙度在线测量操作系统.该系统可以对不同加工方法的工件表面粗糙度实现非接触实时检测,具有工作效率高,操作方便,结果可靠等优点,其测量相对误差小于5%,可重复性小于±2%.     

基于图像传感器的工件表面质量检测系统设计

设计了一种以光学系统、CCD图像传感器和计算机数据采集处理系统为基础构成的表面质量测量系统.该系统可以对多种机械加工零件的内外表面实现非接触在线实时检测,其特点是系统性能稳定、适应性强、精度高.本文在研究CCD工作原理和驱动波形的基础上,针对CCD输出电信号不易直接处理这一难题,给出了采用DSP单片机驱动CCD和浮动阈值法二值化处理电路的具体实现方法.     

基于激光二维散射原理在线测量表面粗糙度

针对现有零件表面粗糙度测量仪器操作复杂,现场测量能力差的问题,提出一种基于激光二维散射的在线测量方法,该方法不仅可以测量表面粗糙度的统计参数,而且可以反映出表面纹理的形貌特征.在测量中,用无衍射激光光束作光源,用高精度的CCD摄像机作位移传感器,利用Matlab进行表面粗糙度测量数据采集与处理,使表面粗糙度在线检测成为...     

光流向量补偿模型的运动目标检测

基金项目：黑龙江省教育厅科学研究项目（No.11541057）资助。摘要：针对计算机视觉中的运动目标跟踪与检测问题,特别是运动目标被遮挡丢失和大幅度机动现象,提出了一种基于Lucas-Kanade光流向量补偿算法的运动目标检测方法。该方法利用Lucas-Kanade光流算法计算帧间的光流向量,并选用丢失目标的图像附近若干帧序列图像之间的光流关系,对丢失的光斑目标位置进行估计,以此对序列图像进行补全。实验表明该算法相对于其他传统光流法,提高了光流估算的精确性和可靠性,能更好地检测出运动目标。     

基于加权插值算法的激光光斑中心检测

激光光斑成像质量是激光制导武器的重要指标之一,而传统的亚像素定位算法,面临抗干扰能力弱,定位精度低和软件实现复杂等问题。为实现实时高精度激光光斑检测,本文提出一种改进的加权插值的亚像素细分算法,通过对图像中光斑范围内一定区域的所有有效像元节点分组进行插值计算,并将各组结果进行加权处理以获得更高的光斑定位,显著提高了精度和稳定性。经过误差分析和实验证明,此算法有效提高激光光斑中心检测抗干扰性能和定位精度。     

极化电介质球的电场及计算

计算均匀极化的电介质球激发的电场,建立一个简单的物理模型.利用场强叠加原理,极大地简化了电介质球内外空间激发的电场计算,并对结果进行讨论分析.