CO2汽提法尿素装置解吸废液减排技改小结

安徽六国化工股份有限公司300 kt/a CO₂汽提法尿素装置每生产1 t尿素产生约0.60 t的氨水,需在解吸水解系统中处理成NH₃含量<5×10^-6、尿素含量<5×10^-6的合格废液排出。传统尿素装置氨水处理采用外来加热蒸汽直接加入解吸塔底部的方法,加热蒸汽冷凝液与解吸废液混合在一起造成解吸废液排放量大、蒸汽冷凝液难以回收利用等弊端。为此,六国化工对尿素解吸水解系统进行了解吸废液减排技改——在第二解吸塔底部外置蒸汽发生器,部分解吸废液经蒸汽发生器壳侧中压蒸汽间接加热产生二次蒸汽以加热第二解吸塔塔底解吸废液,中压蒸汽冷凝液则回收至蒸汽冷凝液系统循环利用,由此实现了降低解吸废液排放量、减轻企业环保压力、无污染高品质蒸汽冷凝液回收利用的目标,有力地推动了尿素装置的节能减排。     

高压CO2气提塔的反吹清理

在CO2气提法尿素生产装置中,出尿素合成塔的合成液通过液位调节阀(HV201)进入CO2气提塔上部,经由升气管下端的液体分配头进入各气提管。每个分配头上有3个Φ3 mm的进液小孔,在实际生产中进液小孔常被合成液中夹带的油污所堵塞,使合成液不能均匀进入每根气提管,导致气提塔出液温度升高直至超温、设备腐蚀加剧、气提效率严重下降,同时循环负荷增加直至超压,吨尿素消耗明显升高。出现这种情况时,一般采用打开气提塔实施人工清理,不仅费工耗时,而且频繁的卸压、升压加剧了设备的疲劳破坏,直接影响到整个高压系统设备的安全使用。在实践中发现…     

缩减尿液停留时间以降低尿素成品缩二脲含量技改总结

安徽六国化工股份有限公司300 kt/a尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦CO₂汽提工艺,于2013年2月建成投产,其运行初期尿素成品中缩二脲含量高达1.20%。分析与探讨影响缩二脲生成量的因素,对尿素装置实施持续性的优化改造,尤其是缩减尿液在装置中停留时间方面的技改——增设尿液小槽、新增熔融尿液上造粒塔管线、改造低压精馏塔出液管线、改造一段至二段蒸发分离器间管线,并配合尿素装置尽量满负荷运行以及将蒸发系统各段温度控制在指标低限的操作方法,实现了尿素成品中缩二脲含量稳定在0.80%～0.87%,保证了尿素产品优等品率不低于80%。     

集散控制系统(DCS)可靠性应用

分析了DCS系统应用过程中影响系统安全性的因素，并给出了相应的处理措施。     

广义Nyquist判据在PID参数整定中的应用

对于继电器反馈自整定PID控制方案,利用幅值和相位裕度的理论自动整定PID控制参数,并给出了整定公式。     

讲授PID控制规律不可忽视的几个问题

从工程应用的角度，对PID控制规律应用注意事项进行了讨论，并介绍了一些控制系统投入自动的经验。     

三冲量给水控制系统实际应用分析

对单元机组串级三冲量和常规单级三冲量给水控制系统进行了比较 ,并对合理改进后的单级三冲量给水控制系统在莱城电厂的现场应用进行了分析。     

精馏塔出气带液对系统的影响

生产负荷提高后,精馏塔带液严重,使低压甲铵液中的尿素含量增加,引起低压甲铵冷凝器结晶、甲铵泵气蚀、精馏塔甲铵分解率下降等现象,严重影响安全生产。在精馏塔进料喷头上方增设伞形挡板,可以减少精馏塔带液量。     

尿素装置氨水与解吸废液综合利用措施及其效益

介绍尿素装置氨水与解吸废液的产生及常规处理情况,结合六国化工的生产实际,探讨将氨水与解吸废液用于锅炉烟气脱硫、气化磨煤、循环水池、氨水生产系统等综合利用措施及其效益。     

CO_2汽提塔液体分布器堵塞的处理与预防

CO_2汽提塔是CO_2汽提法尿素装置中的关键设备,精心操作和维护好CO_2汽提塔是尿素生产中不可忽视的问题。据安徽六国化工股份有限公司的实际生产经验,对CO_2汽提塔液体分布器小孔堵塞问题的2种不同原因(油污堵塞与机械杂质堵塞)提出不同的解决办法,并对系统运行管理提出一些相关建议和预防措施。