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粘结剂成分对WC—20(Fe/Co/Ni)硬质合金力学性能和显微组织的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
用常规的粉末冶金工艺试制了四种成分的WC-20(Fe/Co/Ni)合金,优选粘结剂的成分及总碳量可使其力学性能最佳。着重研究了WC-20(Fe/Co/Ni)合金的力学性能和显微组织,发现粘结相为孪晶马氏体和奥氏体时,其主要力学性有不低于WC-2Co,而粘结相全部为板条马氏体时,其主要力学性能低于WC-2Co。 相似文献
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利用理想弹塑性梁在拉弯载荷作用下的屈服条件研究筋条截面形状为等边三角形和圆形的开孔泡沫金属在两轴载荷作用下的的屈服轨迹 ,并与现有数学模型的结果进行对比。理论分析结果表明筋条截面形状对泡沫金属的屈服行为有很大影响 ,特别是对筋条截面为非对称结构的泡沫金属 ;泡沫金属的屈服轨迹形状不但依赖于材料的相对密度 ,而且还与筋条截面形状密切相关。 相似文献
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采用拉伸速率突变法,研究Ti-29Nb-13Ta-5Zr(Ti-29-13)合金冷轧后在700~800 ℃和5′10-4~1′10-2 s-1应变速率范围内的高温变形行为和变形机制,并与典型β钛合金Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al(Ti-15-3)进行比较。结果显示两种合金中均出现了非连续屈服现象,Ti-29-13合金的亚晶行为不同于Ti-15-3合金。Ti-29-13合金的延伸率低于Ti-15-3合金,应力指数n几乎恒定为3.3,变形激活能为152~161 kJ/mol;Ti-15-3合金在730 ℃以上的n值为2.3~2.5,变形激活能为173~176 kJ/mol。 相似文献
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为提供试验依据,应用IA软件计算零件毛料尺寸,导入MSC.Marc软件模拟超塑差温拉深,并依据模拟结果优化毛料尺寸。模拟中温度分若干梯度,假定材料同梯度内同力学性能,利用二次开发将各梯度材料本构关系植入模拟,获得5083铝合金支架超塑差温拉深成形工件及壁厚分布,其结果与试验吻合良好,且较恒温拉深理想。讨论了成形温度梯度宽对差温拉深模拟结果的影响。 相似文献
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为了研究薄板拉伸性能的尺寸效应及其产生的微观机制,对晶粒尺寸相似但厚度不同的H80薄板试样进行了拉伸试验和显微硬度试验.通过建立晶界区域强化模型和晶粒间的弱弱组合变形机制,研究了薄板的厚度尺寸、晶粒尺寸及显微硬度分布对拉伸力学性能的影响.结果显示:强度指标值和塑性指标值均随厚度尺寸的减小而降低,呈现越小越弱的尺寸效应现象,但强度指标和塑性指标的变异因子值却呈现越小越强的相反规律.薄板的横向硬度均值随厚度尺寸的增大而增大,而横向硬度值的变异因子却随厚度尺寸的增大而减小.随厚度尺寸的减少,晶界区域所占百分比的减少和单个晶粒所占百分比的增加是产生拉伸性能尺寸效应现象的根本原因.此外,显微硬度分析表明:易变形区域形成的概率随厚度尺寸的减小而增大,易变形区域的集中变形是引起薄板试样过早断裂的原因. 相似文献
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超塑性差温拉深与整形复合工艺数值模拟与试验 总被引:1,自引:0,他引:1
采用热一力耦合数值模拟与试验结合,研究超塑性差温拉深与整形复合工艺.计算大拉深比支架件初始毛坯;建立AA5083材料随温度变化的粘塑性本构关系,经子程序将其植入MARC软件模拟;依据模拟结果,制造2套模具并成形了合格零件.超塑性差温拉深的凹模温度为525℃,即此材料最佳超塑性温度,凸模内部通水冷却;整形过程温度亦为525℃.结果表明,成形支架厚度分布均匀,与模拟结果吻合良好. 相似文献