石膏掺量对高贝利特-硫铝酸盐水泥性能的影响

利用循环流化床(CFBC)固硫灰代替部分铝矾土、石膏等原料制备高贝利特-硫铝酸盐水泥,并采用XRD、SEM等方法研究了石膏掺量对该水泥凝结时间、抗压强度、水化产物和微观结构的影响。结果表明,利用固硫灰等原料制备的水泥熟料的矿物组成主要有C2S、C4A3S、铁相等;掺入石膏会缩短水泥的凝结时间,最佳石膏掺量为9%;水泥3d、28d净浆强度可以达到39.00MPa和82.59MPa;掺入适量石膏能促进C4A3S和C2S水化,掺量不足会使AFt向AFm转化,掺量过大反而会阻碍C4A3S的水化,进而影响水泥强度;不同石膏掺量下的水泥水化产物主要为AFt、AFm、C-S-H凝胶和铝胶等。     

油基钻井岩屑干渣替代部分原料生产水泥熟料的试验研究

油基钻井岩屑厌氧热回收处理过后的干渣中绝大部分是硅质、钙质和铝质材料,与水泥生产所需的原材料成分一致,资源综合利用干渣在实验室试制出的硅酸盐水泥熟料性能满足GB/T21372-2008《硅酸盐水泥熟料》要求,放射性满足《建筑材料放射性核素限量》(GB6566-2010)限值要求。但干渣中含有较高的氯离子、碱和硫,在工业生产中会对熟料煅烧和水泥质量有较大影响,建议在部分替代原料过程中掺量控制在3.0%以内较合适。     

基于混合材料种类配比变化的粉磨系统优化

在双闭路水泥半终粉磨系统中，用作水泥混合材料的粉煤灰水分大，价格高。在优化调整管磨机各仓长度与研磨体级配以及提高研磨体填充率的同时，严格控制混合材料水分，增强了管磨机对铁矿选矿粉末在粉磨过程中的适应性，实现了以较低水分与价格的铁矿选矿粉末等量替代水分和价格均较高的粉煤灰，替代量达到配料占比的8%，不仅提高了水泥比表面积，略微提升了水泥抗压强度，还降低了水泥生产成本。     

谁在影响水泥凝结时间?

一、定义水泥加水拌和制成标准稠度净浆,随着时间的推延,水泥浆逐渐失去塑性,形成具有一定强度的硬化体。这个过程称为水泥的凝结过程,这个过程所需的时间称为凝结时间。从水泥加水拌和起,到标准稠度净浆开始失去塑性的时间称为初凝时间。从水泥加水拌和起,到标准稠度将泉完全失去塑性的时间称为终凝时间。     

巧用工业废渣生产缓凝水泥的试验研究和生产实践

近年来,缓凝水泥的生产已有诸多报道和发表技术文章,本文探讨了缓凝水泥的生产方法,在多次试验研究的基础上,优选优化了原料和配方生产出来的缓凝水泥不仅满足了缓凝的需求,而且具有较高的后期强度,用于施工条件要求高、路基强度要求高的公路工程,取得了良好的效果,得到了用户的认可。