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高岭土/聚丙烯酸钠超强吸水性复合材料的合成与性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以高岭土和丙烯酸为原料,采用溶液聚合法合成得到超强吸水性高岭土/聚丙烯酸钠复合材料,讨论了实验中主要因素对其吸水性能的影响.结果表明交联剂用量0.05%,引发剂用量0.30%,高岭土添加量30%,中和度85%,反应温度65℃,复合材料吸蒸馏水最佳,倍率达407.9g/g;交联剂用量0.05%,引发剂用量0.20%,高岭土添加量40%,中和度80%,反应温度65℃,吸自来水最佳,倍率达230.2g/g;交联剂用量0.05%时,引发剂用量0.20%,高岭土添加量20%,中和度70%,反应温度65℃,吸生理盐水最佳,倍率达62.3g/g. 相似文献
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以钛酸丁酯和硝酸亚铈为实验原料,采用溶胶-凝胶法制备了Ce掺杂的TiO2纳米粒子,并利用XRD、DRS、TEM、BET等测试技术对样品进行了表征,且以高压汞灯为光源,甲基橙水溶液的脱色为模型反应,考察了Ce掺杂对纳米TiO2光催化活性的影响.结果表明:Ce掺杂能提高纳米TiO2的光催化活性,有效抑制TiO2纳米粒子的生长和在高温下的相变,增大其比表面积,并使TiO2纳米粒子的光谱响应范围拓展到可见光区,当掺杂Ce的物质的量分数为0.5%时,TiOz纳米粒子的光催化活性达到最佳. 相似文献
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利用水溶液聚合法制备了海泡石粘土/聚丙烯酸(钠)高吸水保水复合材料,研究了海泡石粘土在0%~10%及20%~150%添加量范围对复合材料的吸水保水、重复吸水及抗电解质溶液性能的影响。结果表明,海泡石添加量在4%和40%~60%范围时,复合材料的吸蒸馏水倍率达到极大值。海泡石添加量大于60%时,复合材料吸水倍率急剧下降。复合材料的保水率随着海泡石添加量的增加而小幅增加;海泡石粘土添加量在40%~60%范围时,复合材料的重复吸水性能比较稳定;复合材料吸蒸馏水的倍率随各电解质溶液离子强度的升高而不断降低,且海泡石粘土添加量高的复合材料对外界溶液离子强度的敏感程度较高。 相似文献
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以Fe2O3、BaCO3为原料,采用熔盐法合成了BaFe12O19(BaM)六角铁氧体,研究了煅烧温度、反应时间、熔盐添加量R及Fe3+/Ba2+摩尔比对产物物相、显微结构及磁性能的影响.结果表明,熔盐合成BaM的反应温度低于750℃,中间产物为BaFe2O4及BaFe4O7.Fe3+/Ba2+摩尔比在10~11.5可得BaM单相.熔盐添加量R为1~3时,所制BaM颗粒为规则六角片状.Fe3+/Ba2+摩尔比为11.5,煅烧温度为1000℃时制得的BaM的比饱和磁化强度为71.9A.m2/kg,接近其理论值72A.m2/kg. 相似文献
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选用可生物降解的纤维素为基本骨架,利用硝酸铈铵作为引发剂处理纤维素,采用超声波辅助方法使其与丙烯酸发生接枝共聚反应,合成高吸水树脂.研究超声波功率、引发剂用量、丙烯酸与微晶纤维素的质量比、中和度、交联剂用量对树脂吸水倍率的影响,并对纤维素系高吸水树脂进行红外光谱和扫描电镜分析.结果表明,最佳工艺条件:超声波功率为500 W,引发剂用量为1.8 mL,丙烯酸与微晶纤维素的质量比为3.0:2.0,中和度为50%,交联剂质量分数为0.10%.此条件下制得的吸水树脂的吸蒸馏水倍率为486倍,吸自来水倍率为173倍.经红外光谱和扫描电子显微镜综合分析,证明超声波处理可以使得微晶纤维素表面发生变化,促进微晶纤维素与丙烯酸的固相接枝共聚,合成的纤维素系高吸水树脂保留了微晶纤维素分子骨架和聚丙烯酸各自的特性,在纤维素大分子表面和无定型区引发了接枝聚合. 相似文献
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以具有层状硅酸盐结构的粘土累托石(REC)为主体,经煅烧除去黄铁矿后与部分中和的丙烯酸通过水溶液聚合法制备累托石/聚丙烯酸(盐)高吸水树脂.研究了煅烧温度、煅烧时间对累托石硫含量及累托石/聚丙烯酸盐高吸水树脂吸水性能的影响.实验结果表明:当煅烧温度高于550 ℃、煅烧时间大于0.5 h时,聚合反应能顺利进行;当煅烧条件为650 ℃、1.5 h时,高吸水树脂的吸水性能最佳. 相似文献